[发明专利]热镀锌锌锅沉浸件用耐腐蚀合金

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及冶金工业，是一种热镀锌锌锅沉浸件用耐腐蚀合金。

(二)背景技术：

随着工业、建筑业的发展，薄板镀锌在各行业广泛应用，也逐年需求量不断的增加，我国各省仍在不断的建设热镀锌生产线，在热镀锌生产线中，锌锅中的沉浸件(即沉没辊、稳定辊、支臂、轴套等)在热镀锌生产线中非常重要。这些部件的好坏，一影响镀锌板的质量；二影响产量、效益等。以前这些沉浸件用ZG30Cr25Ni20或ZG40Cr22Ni14等牌号来生产。经在线上使用后，出现表面腐蚀凹坑、微裂纹、变形等缺陷。在锌锅使用周期短约10天左右就要更换，重新清洗再加工等，更换频率高，影响生产，增加劳动强度等。

(三)发明内容：

本发明的目的是要解决现有材料制作的锌锅沉浸件，耐腐蚀性能差，使用寿命短，更换频率高，影响生产、增加劳动强度的问题，提供一种热镀锌锌锅沉浸件用耐腐蚀合金。

本发明的设计方案是：其化学成分重量百分比为：C≤0.08，Si≤1.50，Mn≤1.50，P＜0.03，S＜0.03，Cr 17.50-22.00，Ni 9.00-13.00，Mo 2.00-3.00，其余为Fe和微量杂质。

本发明针对锌锅中的Ai、Zn、Si等合金含量及该合金对沉浸件的腐蚀反应情况，设计了新的合金化学成份。使锌锅中的沉浸件既有足够的强度不变形，同时能经受锌锅中的Ai、Zn、Si合金溶液500多℃的腐蚀。使使用周期延长到15-20天，减少了更换次数，连续时间延长，提高了产量及效益。

本发明与现有技术相比，有如下优点：

1、通过降低含C量，减少晶界碳化物折出，抗晶间腐蚀。

2、通过降低Cr、Ni含量，降低成本，同时也减少Cr、Ni在锌锅中跟Ai、Zn、Si的金属反应。避免生产辊面的凹坑及点腐蚀。

3、增加其他合金改善基体提高抗腐蚀能力。

4、单周期使用寿命延长至15-20天。

5、降低了生产成本，提高了产量，创造了效益。

(四)具体实施方式：

例1：采用1吨中频感应电炉熔炼，按本发明设计方案称重化学成份为：C 0.10kg，Si 1.00kg，Mn 1.00kg，P 0.05kg，S 0.02kg，Cr175.00kg，Ni 90.00kg，Mo 20.00kg，其余为Fe和微量杂质。将配料全部入炉融化后可取样分析成份含量，并打渣脱氧，成份如有偏差，应进行调整直至合格。成份合格、钢水脱氧良好，温度符合工艺要求后可做出钢准备。本发明合金常温力学性能σS(Mpa)≥205，σb(Mpa)≥485，δ5(％)≥30，硬度(HB)为190-230。

本发明合金根据用户需求，可用离心铸造浇管，也可浇注静态铸造件，如沉浸辊、稳定辊、支臂等，根据不同产品，可用不同的生产方法进行生产。

例2：采用1吨中频感应电炉熔炼，按本发明设计方案称重化学成份为：C 0.40kg，Si 10.00kg，Mn 9.00kg，P 0.10kg，S 0.05kg，Cr 195.00kg，Ni 110.00kg，Mo 25.00kg，其余为Fe和微量杂质。将配料全部入炉融化后可取样分析成份含量，并打渣脱氧，成份如有偏差，应进行调整直至合格。成份合格、钢水脱氧良好，温度符合工艺要求后可做出钢准备。本发明合金常温力学性能σs(Mpa)≥205，σb(Mpa)≥485，δ5(％)≥30，硬度(Hb)为190-230。

本发明合金根据用户需求，可用离心铸造浇管，也可浇注静态铸造件，如沉浸辊、稳定辊、支臂等，根据不同产品，可用不同的生产方法进行生产。

例3：采用1吨中频感应电炉熔炼，按本发明设计方案称重化学成份为：C 0.80kg，Si 15.00kg，Mn 15.00kg，P 0.28kg，S 0.28kg，Cr 220.00kg，Ni 130.00kg，Mo 30.00kg，其余为Fe和微量杂质。将配料全部入炉融化后可取样分析成份含量，并打渣脱氧，成份如有偏差，应进行调整直至合格。成份合格、钢水脱氧良好，温度符合工艺要求后可做出钢准备。本发明合金常温力学性能σS(Mpa)≥205，σb(Mpa)≥485，δ5(％)≥30，硬度(HB)为190-230。

本发明合金根据用户需求，可用离心铸造浇管，也可浇注静态铸造件，如沉浸辊、稳定辊、支臂等，根据不同产品，可用不同的生产方法进行生产。