[发明专利]一种盘式磁选机

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁性物料选别设备，特别是一种盘式磁选机。

背景技术

盘式磁选机广泛应用在冶金、矿山、有色金属、黄金和电力等行业，现有技术的盘式磁选机大都是磁块直接与矿浆接触，并通过刮板强行将矿物刮落。这样若磁性过强，矿物就不易刮落，影响下一轮工作；磁性过弱，部分导磁性不强的矿物就随混合物流失，造成浪费。且由于刮板与磁块直接接触，两者都容易磨损，影响盘式磁选机的寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盘式磁选机，它不仅选别率高而且不易磨损，使用寿命长。

实现本发明目的技术方案是：一种盘式磁选机，包括盘形磁体、集矿溜槽、由电机通过传动机构驱动的旋转轴，其特征在于：盘形磁体上有磁力区和非磁力区，该盘形磁体位于由电机驱动的旋转外壳内。

而且磁力区的范围是250°～280°，非磁力区的范围是110°～80°。

而且盘形磁体由底盘以及磁块组成。

而且盘形磁体与旋转外壳之间的间隙为0＜δ≤5毫米。

而且所述的传动机构是蜗轮蜗杆减速机。

而且在中轴上平行布置2～10个旋转外壳，有集矿溜槽设置在旋转外壳之间的间隙中。

而且旋转外壳的底部设置在溜槽内。

而且中轴上连接有调节螺栓。

本发明的优点是：1.磁性强，选别率高。2.由于磁块不与集矿溜槽直接接触，且矿物为自行脱落，因此不易磨损，使用寿命长。

附图说明

图1是盘式磁选机一个工作单元的剖视图。

图2是旋转外壳与溜槽、集矿溜槽的结构示意图。

图3是盘式磁选机的结构示意图。

图4是旋转外壳与盘形磁体左视图的剖视图。

图5是盘形磁体的剖视图。

具体实施方式

参见图1～5，以下将结合实施例对本发明做进一步的说明。

本发明涉及一种磁性物料选别设备，特别是一种盘式磁选机，包括盘形磁体7、集矿溜槽5、由电机4通过传动机构驱动的旋转轴10，其特征在于：盘形磁体7上有磁力区11和非磁力区12，该盘形磁体7位于由电机4驱动的旋转外壳2内。

旋转外壳2与溜槽6内的矿浆接触，在盘形磁体7上磁块9磁力的作用下，矿物被吸附在旋转外壳2上随着旋转外壳2从矿浆中被分离出来。当矿物随旋转外壳2行进到非磁力区12时便自行脱落，旋转外壳2又从新开始下一轮工作。

工作时，盘形磁体7不随旋转外壳2转动，因此非磁力区12的空间位置是固定的。

由矿物是在非磁力区12自行脱落，不需要刮板强行将其刮落，因此机器磨损小，使用寿命长；同时可以选用磁力强的磁块9安装在底盘13上，将导磁性能较弱的矿物也分选出来，从而达到提高选别率的目的。

而且磁力区11的范围是250°～280°，非磁力区12的范围是110°～80°。

进一步的技术方案可以是盘形磁体7由底盘13以及磁块9组成。

安装时可在底盘13上加装安装板8，将对称的两块磁块9分别以N和S极与该安装板8粘接。

而且盘形磁体7与旋转外壳2之间的间隙为0＜δ≤5毫米。

进一步的技术方案也可以是所述的传动机构是蜗轮蜗杆减速机3。

由于旋转外壳2转速低，每分钟3～5转，因此使用蜗轮蜗杆减速机3可以减少减速级数，节约制造成本。也可以使用摆线针轮减速机。

由于电机4通过蜗轮蜗杆减速机3、旋转轴10将自身的旋转运动转变为旋转外壳2的旋转运动是经典的传动方式，这里就不赘述其具体连接方式。

而且在中轴1上平行布置2～10个旋转外壳2，有集矿溜槽5设置在旋转外壳2之间的间隙中。

旋转外壳2需选用非导磁材料制成，如铜。被从矿浆中分离出来的矿物在非磁力区12自动脱落，落入集矿溜槽5中并被送出盘式磁选机。

而且旋转外壳2的底部设置在溜槽6内。

矿浆被从溜槽6一端灌入，随着旋转外壳2的旋转，被分完毕的矿浆从溜槽6的另一端排出盘式磁选机。

进一步的技术方案还可以是中轴1上连接有调节螺栓。

由于盘形磁体7与中轴1连接，因此通过调节调节螺栓带动中轴转动1可以达到改变非磁力区12位置的目的。