[发明专利]从硫酸渣重力选钴的方法无效
申请号: | 200810048205.1 | 申请日: | 2008-06-27 |
公开(公告)号: | CN101301636A | 公开(公告)日: | 2008-11-12 |
发明(设计)人: | 孙云祥;孙静 | 申请(专利权)人: | 孙云祥;孙静 |
主分类号: | B03B7/00 | 分类号: | B03B7/00;B03B1/00;B03B5/56;B03B5/04;B03D1/00 |
代理公司: | 武汉开元专利代理有限责任公司 | 代理人: | 朱盛华 |
地址: | 430081湖北省武汉*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硫酸 重力 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种从硫酸渣重力选钴的方法。
背景技术
硫酸渣是硫酸厂用硫精矿生产硫酸后排出的渣,又称硫酸尾渣、硫酸烧渣、红渣、红矿等,成份以铁为主,还有铅、钴、铜、砷等。
硫精矿主要是从硫铁矿中采用浮选工艺得到的,因此,在选取硫精矿的同时,使分散存在于硫铁矿中的钴的硫化合物也被选进了硫精矿,但含量仍然很分散。硫精矿经硫酸厂焙烧,提取硫来制成硫酸后,钴元素化合物在硫酸渣中就富集了,在有些硫酸渣中,钴富集到了0.05~1.5%,个别的甚至富集到了2%以上;铜一般富集到0.05~1%;达到了有工业利用价值的富矿水平;但高品位的硫酸渣在目前的利用仍然停留在只利用铁元素(生产烧结矿)的阶段,低品位的硫酸渣除部分用于水泥、建材行业外,其余的只能当废渣堆放,从来没有人开发其中价值最高的钴等稀贵金属资源。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状,旨在提供一种能从原来只能用于建材或烧结原料的硫酸渣中选出钴、铜等稀贵金属化合物,而且不影响硫酸渣原有利用铁元素的途径和方式的从硫酸渣重力选钴的方法。
本发明目的的实现方式为,从硫酸渣重力选钴的方法,其具体步骤如下:
一、解离、溜槽一级重力分选,硫酸渣通过磨机细磨,通过螺旋分级机进行分级分离,分级后的粗渣返回磨机继续磨,使分级后的细渣粒度达到0.03mm后,送入溜槽重力分选机进行一级重力分选,尾矿进入尾渣收集池,
或硫酸渣送入溜槽重力分选机进行一级重力分选后,尾矿进入尾渣收集池,粗矿通过磨机细磨,通过螺旋分级机进行分级分离,分级后的粗渣返回磨机继续磨,使分级后的细渣粒度达到0.03mm,
二、送入溜槽重力分选机进行二级重力分选出毛矿,尾矿进入尾渣收集池,
三、送入摇床重力分选机进行一级重力分选,尾矿进入尾渣收集池,
四、送入摇床重力分选机进行二级重力分选出中矿,尾矿进入尾渣收集池,
五、向中矿中加进其重量0.5-1%的组合捕收剂CF,0.3-0.5%的活化剂硫酸铜,控制PH值在5.0进行浮选,选出富含钴、铜化合物的精矿,浮选后的尾矿进入尾渣收集池。
采用本发明能从原来只能用于建材或烧结原料的硫酸渣中选出钴、铜等稀贵金属化合物,而且不影响硫酸渣原有利用铁元素的途径和方式。采用本发明每100吨硫酸渣可选出约0.5~0.7吨钴、铜等化合物的精矿,含钴8%的钴化合物精矿市场销售价约3万元/吨,所选钴的价值约1.5~2万元,而选矿成本不超过1000元/吨。分选钴等化合物后的硫酸渣,数量几乎没有减少,而有害元素砷减少了,铁元素提高了,用于水泥、烧结矿生产,其质量更好。
附图说明
图1是本发明具体步骤框图之一
图2是本发明具体步骤框图之二
具体实施方式
本发明的具体步骤如下:
解离、溜槽一级重力分选,参照图1,硫酸渣通过磨机细磨,通过螺旋分级机进行分级分离,分级后的粗渣返回磨机继续磨,使分级后的细渣粒度达到0.03mm后,送入溜槽重力分选机进行一级重力分选,尾矿进入尾渣收集池,
参照图2,或硫酸渣送入溜槽重力分选机进行一级重力分选后,尾矿进入尾渣收集池,粗矿通过磨机细磨,通过螺旋分级机进行分级分离,分级后的粗渣返回磨机继续磨,使分级后的细渣粒度达到0.03mm,
送入溜槽重力分选机进行二级重力分选出毛矿,尾矿进入尾渣收集池,送入摇床重力分选机进行一、二级重力分选出中矿,尾矿进入尾渣收集池,
利用钴化合物与其它元素化合物在质量、比重上的差异,向中矿中加进其重量0.5-1%的组合捕收剂CF,0.3-0.5%的活化剂硫酸铜,控制PH值在5.0进行浮选,选出富含钴、铜化合物的精矿,浮选后的尾矿进入尾渣收集池。
解离、重力分选、浮选过程中的水可反复回用,节约水资源。
捕收剂还可为黑药、煤油、松香等。
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