[发明专利]利用卷板机制作楼梯踏步板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢结构楼梯的踏步板的制作方法。

背景技术

钢结构楼梯的制作主要是踏步板的制作，踏步板的传统工艺有两种：第一种是焊接制作踏步板，就是将每块踏步下料切割成三块，两块折弯边和一个中间快，然后将这三块半成品拼装焊接成型；第二种是用专用设备将楼梯踏步板压制成型。其中第一种工艺制作踏步速度慢，而且耗费人工、辅材太多；第二种工艺利用社会上专用设备进行加工，加工费用高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工简单、成本低、效率高的利用卷板机制作楼梯踏步板的方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：利用卷板机制作楼梯踏步板的方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)下料：根据所需踏步板的尺寸将钢板划线、切割下料，得踏步钢坯；

2)胎模具的制作：胎模具由第一支撑钢板、第二支撑钢板和第三支撑钢板组成，第二支撑钢板、第三支撑钢板分别位于第一支撑钢板的上面，第二支撑钢板与第三支撑钢板之间留有一折弯槽，第二支撑钢板、第三支撑钢板分别与第一支撑钢板焊接；

第一支撑钢板的厚度H1的确定：H1＞2倍卷板机额定能力的板厚；

第二支撑钢板的厚度H2的确定：H2＝h，h为踏步板的折边厚度；

第三支撑钢板的厚度H3的确定：H3＝h-δ，h为踏步板的折边厚度，δ为踏步板的厚度；

第三支撑钢板的宽度L3确定：L3＝L+100mm，L为所需踏步板的宽度；

第二支撑钢板的宽度L2确定：L2＝R+200mm，R为卷板机的上滚筒直径；

第一支撑钢板的宽度L1确定：L1＝0.5×R+0.5×L+L0+500mm，R为卷板机的上滚筒直径，L为所需踏步板的宽度，L0为卷板机的下左滚筒与卷板机的下右滚筒的中心距；

折弯槽的宽度r确定：r＝δ+2mm，δ为所需踏步板的厚度；

第一支撑钢板、第二支撑钢板和第三支撑钢板的长度为1～4倍踏步板的长度；

3)上胎：先将卷板机的上滚筒上升，然后将胎模具插入上滚筒与下左滚筒、下右滚筒之间，胎模具与上滚筒的长度方向放平行；将卷板机的上滚筒下降，压紧胎模具；

4)卷制成型：将踏步钢坯的一端放入胎模具的折弯槽中，踏步钢坯放好后，启动卷板机，卷板机的上滚筒、下左滚筒和下右滚筒旋转带动胎模具水平方向前后运动，在这过程中，卷板机上滚筒和胎模具间的压力将踏步钢坯的端部压弯，形成踏步板的一折边，将已折一边的踏步钢坯从折弯槽中取出；再将已折一边的踏步钢坯的另一端放入胎模具的折弯槽中，已折的一折边朝上，重复上述卷制成型过程，形成踏步板的另一折边，得踏步板。

本发明利用卷板机将踏步钢坯折弯：将已下料的踏步钢坯夹在胎模具中，利用卷板机滚筒的旋转，使胎模具往返作直线运动，从而将踏步钢料坏板折弯，达到制作楼梯踏步板的目的。

本发明的有益效果是：使楼梯踏步板加工简单，加大了卷板机的运用范围，提高设备利用率；减少楼梯踏步板制作时的人工、辅才等费用或在外加工费用，成本低、效率高。

本工法适用所有楼梯踏步板的制作，根据卷板机型号大小决定所制作的楼梯踏步板的最大加工长度。

附图说明

图1是踏步板的结构示意图；

图2是本发明的胎模具的结构示意图；

图3是本发明的踏步钢坯折弯示意图；

图4是本发明的踏步钢坯折弯示意图；

图中：1-第一支撑钢板，2-第二支撑钢板，3-第三支撑钢板，4-折弯槽，5-踏步钢坯，6-上滚筒，7-下左滚筒，8-下右滚筒。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，利用卷板机制作楼梯踏步板的方法，它包括如下步骤：

1)下料：根据所需踏步板的设计尺寸将钢板划线、切割下料，得踏步钢坯；

工业厂房钢结构楼梯大都是花纹钢板，花纹钢板正面有防滑颗粒，不好划线，为了保证下料尺寸的精确性，一般采用在花纹钢板背面划线下料的方法；下料切割采用半自动切割机，材料切割后对切割边上附着的氧化物要清除干净；下料完成后尺寸偏差要求：外形尺寸偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm。

2)胎模具的制作：胎模具由第一支撑钢板1、第二支撑钢板2和第三支撑钢板3组成，第二支撑钢板2、第三支撑钢板3分别位于第一支撑钢板1的上面，第二支撑钢板2与第三支撑钢板3之间留有一折弯槽4，第二支撑钢板2、第三支撑钢板3分别与第一支撑钢板1焊接；

第一支撑钢板1的厚度H1的确定：H1＞2倍卷板机额定能力的板厚；

第二支撑钢板2的厚度H2的确定：H2＝h，h为踏步板的折边厚度；