[发明专利]精密数控镗头

说明书

技术领域

本发明涉及高精密数控机床功能部件，尤其是一种精密数控镗头。

背景技术

在机械加工过程中，镗削是一种常见的加工方式，随着工业的发展，工艺的改进，产品精度要求也越来越高，对刀辅具的要求也就对应的大大提高；随着万能镗头的出现，虽然加工范围得到了扩展，可以镗端面、槽、锥，但仍然存在效率低、调整范围小、不能自动调整、精度不高等缺点，行业内未得到广范应用。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种效率高、调整范围大、能自动调整、精度高的精密数控镗头。

为此，本发明的技术方案为：包括滑座、法兰与外壳通过螺栓连接，连接法兰通过连接帽、法兰与外壳连接，衬套、轴套、锁紧衬套镶嵌于外壳上，刀头底座在衬套内滑动，拨块轴穿过拨块通过螺栓固定在刀头底座、支座上。

其特征在于：在外壳内设有拨叉、轴，轴穿过拨叉通过螺钉固定，轴在轴套内旋转；拨叉设有两滑座槽，槽内设有滑动的拨块，拨块分别与刀头底座、刀杆连接部分连接。

对上述方案的改进是所述滑座槽内设有弹簧。

对上述方案的再改进是所述的锁紧衬套内设有锁紧块。

有益效果：

本发明改变了传统方法，通过将机床镗轴轴向运动转化为镗头的径向运动，融合现代数控技术，真正实现低成本、高精度、高效率自动加工。精密数控自动镗头的应用，能够有效地解决大型零件在装夹、测量、调整上的困难；融合数控技术，进给精度可达0.001mm，加工精度可达0.01mm；与传统方法相比，加工简单孔、阶梯孔效率可提高2-5倍，加工锥孔、槽及复合孔效率可提高10-20倍。

刀杆连接部分滑板与挡块连接，挡块在滑座槽内运动，滑座内装有弹簧，挡块运动使弹簧压缩和展开。

锁紧衬套内有锁紧块，通过锁紧螺栓调整，锁紧连接帽。

附图说明

图1是俯视图。

图2是B-B剖视图。

图3是C-C剖视图。

图4是退刀(图示向右)后状态图。

图5是进刀(图示向左)后状态图。

图中1是外壳，2是衬套，3是法兰，4是锥杆，5是连接法兰，6是连接帽，7是刀头底座，8是锁紧块，9是锁紧螺栓，10是锁紧衬套，11是拨块轴，12是拨块，13是滑座，14是板，15是调整螺栓，16是刀杆座，17是支座，18是拨块轴，19是滑板，20是拨块，21是螺钉，22是拨叉，23是螺栓，24是弹簧，25是销，26是挡块，27是压板，28是压盖，29是自定心螺杆，30是T型连接座，31是自定心块，32是轴套，33是油杯，34是轴。

具体实施方式

如图1、2、3所示，精密数控镗头结构主要有以下几部分：

1.壳体部分：外壳1、衬套2、轴套34、法兰3、滑座13、压板27通过连接帽6与连接法兰5连接，连接法兰5与机床平旋盘连接，组成机床的壳体部份。

2.刀杆连接部分：拨块轴18与支座17、滑板19相连接，刀杆座16通过自定心块31、自定心螺杆29、T型连接座30及自身齿形与滑板19连接，共同组成刀杆连接部分，该部分与刀杆连接。

3.力源部分：刀头底座7、拨块轴11通过锥杆4与机床主轴连接。

4.实施部分：拨块12、拨块20、螺钉21、轴34及拨叉22共同组成实施部分，该部分是将轴向运动转化为径向运动的核心部分。

5.保护系统：有两部分。一是由锁紧块8、锁紧螺栓9及锁紧衬套10组成，通过调整锁紧螺栓9对连接帽6进行锁紧，防止松动，增强镗头钢性；二是由螺栓23、弹簧24、销25及挡块26组成，挡块与滑板19连接，并且只能在滑座13槽内上下滑动，控制镗头行程，保护其余功能部件。

6.润滑系统：包括三部分。一是在镗头内直接上润滑脂；二是实施部分的润滑，打开压盖28，从油杯33中注入润滑油，然后润滑油从轴34油道孔内流向自身槽及拨叉22油道孔，从而对轴、轴套、拨叉、拨块、拨块轴相对运动部件进行润滑；三是润滑油从滑板19油杯注入，然后通过滑板油道孔、油槽对自身及滑座13、压板27相对运动部件进行润滑。

具体示例：

如图5所示，当主轴向左作径向运动时，力源部分锥杆4、刀头底座7、拨块轴11向左运动，使实施部分拨块12、拨块20、拨叉22、轴34受力绕轴34轴心线逆时针旋转，通过杠杆原理，拨动支座17、拨块轴18及刀杆连接部分向下运动，同时两拨块在拨叉槽内滑动，挡块26推动销25向下运动，弹簧24受力压缩；如图4所示，当主轴向右作径向运动时，实施部分拨动刀杆连接部分向上运动，弹簧展开，消除反向间隙。

如图4、5所示，通过保证拨块轴与轴的水平距离L及拨块轴与轴的垂直距离H不发生变化，并且保证H＝2L，使机床轴向运动距离与该镗头径向运动距离成2∶1的关系并且恒定不变，从而保证产品加工精度并且方便调整。