[发明专利]超低焦油卷烟烟丝的制备方法

权利要求书

1.一种超低焦油卷烟烟丝的制备方法，其特征在于所述的制备 方法依以下步骤进行：

[1]烟草原料全部采用烤烟型烟叶，将烟叶制成叶丝并进行气流 干燥加工或将烟叶制成叶丝并进行干冰膨胀加工；

所述的将烟叶制成叶丝并进行气流干燥加工按以下步骤进行：

(1)松散回潮：将切片后的烟片进行松散回潮处理，烟片含水 率保持在18±1％，烟片温度控制在65±5℃；

(2)星辊除块：对星辊除杂后的结块烟叶再次回潮或人工撕开 后兑入生产线；

(3)加料润叶：将星辊除块后的烟片进行加料润叶，烟片含水率 保持在20±1％，烟片温度控制在50±5℃；

(4)配叶储叶：在温度30-35℃，湿度65-80％的环境下，将加料 润叶后的烟片储叶12-24h；

(5)切叶丝：将烟片切成厚度1.1±0.1mm的烟丝，泡片和丝绒 须及时剔除；

(6)气流干燥：蒸汽压不低于0.7MPa，水压不低于0.2Mpa，干 燥温度180±10℃，气流干燥后烟丝含水率12.5±0.5％；

(7)贮丝：在温度20-24℃，湿度50-60％的条件下贮丝2小时， 待用；

所述的将烟叶制成叶丝并进行干冰膨胀加工按以下步骤进行：

(1)烟片回潮：将切片后的烟片进行回潮处理，烟片水分保持 在18±1％，烟片温度控制在65±5℃；

(2)贮叶：在温度20-24℃，湿度55-60％的条件下在贮叶柜中 贮叶6小时；

(3)切前润叶：将贮放后待切的烟片进行一次蒸汽润叶，烟片 水分保持在20±1％，烟片温度控制在40±5℃；

(4)切丝：将润叶后的烟片进行切丝，切丝宽度控制在1.2± 0.1mm，要求切丝均匀，无刨片；

(5)贮丝：在温度30-35℃，湿度65-80％的条件下在贮丝柜中 贮丝3小时；

(6)膨胀和加料：汽压不低于0.7Mpa，水压不低于0.15Mpa， 热气流温度300±15℃，加料后水分为12-14％；

(7)贮丝：在温度20-24℃，湿度50-60％的条件下贮丝2小时， 待用；

[2]将经气流干燥加工后的叶丝和经干冰膨胀加工后的叶丝按重 量比100∶(60-100)的比例混合在一起，此混合叶丝即为卷烟烟丝 半成品；

[3]以卷烟烟丝半成品的重量为基准，按以下比例对卷烟烟丝半 成品进行加香，其加香主体成分物质及重量百分比为：

苹果酸                    0.002％；

进口烤烟烟草提取物        0.1％；

云烟净油                  0.05％；

β-突厥酮                 0.001％；

以70％酒精为溶剂将上述加香物质制为溶液后加入卷烟烟丝半成 品中混合均匀，所得卷烟烟丝即为超低焦油卷烟烟丝。