[发明专利]用于活性染料的复合印花糊料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品活性染料印花过程中所使用的糊料。

背景技术

纺织品活性染料印花的工艺过程，需要用糊料作载体，将活性染料、助剂传递到纺织物纤维上。自活性染料问世50多年来，海藻酸钠一直被印染行业作为常用的糊料应用于活性染料印花。海藻酸钠具有印出的纺织品花纹鲜艳，线条轮廓清楚，可塑性和渗透性较好的优良性能，但海藻酸钠分子中，大量-COO-具有强水化作用，产生较高的牛顿粘度，流变性不理想。

近年来，由于海藻酸钠生理活性作用的发现及其在食品工业中的应用，其价格不断上涨，大大增加了活性染料印花的生产成本，进一步压缩了纺织行业微薄的利润空间。

除海藻酸钠外，过去十多年来，还有多种应用在活性染料的印花工艺过程中的糊料，主要是天然的聚合物糊料和合成糊料。申请人曾对多种天然聚合物糊料和合成糊料进行大量的应用试验，发现它们大都因在其分子结构中存在羟基(-OH-)基团，易在印花色浆中引起活性染料和印花糊料发生交联反应，从而降低给色率和使手感变硬，显得不太适用。此外，合成糊料普遍存在耐电解质能力差，织物印制手感硬的问题，使应用受到较大的限制。

发明内容

本发明的目的，是提供一种用于活性染料的复合印花糊料及其制备方法，这种糊料应能改善印花性能、降低生产成本，成为替代海藻酸钠的新型印花糊料。

为实现上述目的，本发明提供的印花糊料是：将木浆依次经酸化、碱化、醚化、羧化处理，得到组分A，将土豆淀粉依次经碱化、交联、接枝，引入磺乙基团、醚化处理，得到组分B，将聚乙烯吡咯烷酮作为组分C，将组分A、组分B、组分C按5∶4∶1比例相混合；

所述酸化处理使用氯化氢，碱化处理使用氢氧化钠，醚化处理使用氯乙酸，羧化处理使用次氯酸钠，交联处理使用三氯氧磷或环氧氯丙烷，接枝处理使用丙烯酰胺或聚丙烯酰胺中的任意一种和丙烯腈，并在过硫酸铵和亚硫酸钠的还原体系中进行，所述磺乙基团引自磺基丁二酸脂钠。

所述对木浆进行酸化处理的物质与木浆的质量比为：木浆∶氯化氢＝1∶0.06，对木浆进行碱化、醚化、羧化处理的各物质与木浆的质量比为：木浆∶氢氧化钠∶氯乙酸∶次氯酸钠＝1∶0.13∶0.58∶0.07，对土豆淀粉进行碱化、交联、醚化处理的各物质与土豆淀粉的质量比为：土豆淀粉∶氢氧化钠∶三氯氧磷或环氧氯丙烷∶氯乙酸＝1∶0.67∶0.005∶0.75，对土豆淀粉进行接枝处理所用物质与土豆淀粉的质量比为：土豆淀粉∶丙烯酰胺或聚丙烯酰胺∶丙烯腈＝1∶0.1∶0.05，所述引入磺乙基团的物质与土豆淀粉的质量比为：土豆淀粉∶磺基丁二酸脂钠＝1∶0.05。

本发明所提供的印花糊料可按下述工艺制备：

制备组分A：

1、将10％浓度的木浆液置于反应釜，按木浆∶氯化氢＝1∶0.06的质量比投入工业盐酸，升温到90℃，持续搅拌下反应12小时，降温并用冷水漂洗到中性，烘干，备用；

2、取经上述处理的木浆粉，以异丙醇为溶剂，置于反应釜中，加温到70℃；

3、按木浆∶氢氧化钠＝1∶0.13的质量比投碱入步骤2的反应釜中反应2小时，然后，按木浆∶氯乙酸＝1∶0.58的质量比保温醚化反应2小时，降温到40℃，调节pH＝10，再按木浆∶次氯酸钠＝1∶0.07的质量比羧化反应90分钟，离心分离得组分A；

制备组分B：

1、以土豆淀粉为原料，乙醇或异丙醇作溶剂，置于反应釜，升温至35℃；

2、依次：按土豆淀粉∶氢氧化钠＝1∶0.67的质量比碱化溶液，按土豆淀粉∶三氯氧磷或环氧氯丙烷＝1∶0.005的质量比交联反应1.5小时，氮气保护，按土豆淀粉∶丙烯酰胺或聚丙烯酰胺∶丙烯腈＝1∶0.1∶0.05的质量比在过硫酸铵和亚硫酸钠的还原体系中进行接枝反应3小时，升温至60℃，按土豆淀粉∶磺基丁二酸脂钠＝1∶0.05的质量比引入磺乙基团，按土豆淀粉∶氯乙酸＝1∶0.75的质量比醚化反应3小时，调节pH值为中性，离心分离得组分B；

以聚乙烯吡咯烷酮为组分C；

按组分A∶组分B∶组分C＝5∶4∶1的质量比，在85℃混合搅拌得产品。

下面通过实验说明本发明的有益效果：

1、材料部分

织物：棉织布30×36×90

药品：本发明的糊料，海藻酸钠，用于印花的三种活性染料分别是艳蓝BPS、红BPS和橙K-2GN。色浆中除染料和糊料外，还有尿素、防染盐S、小苏打等助剂。