[发明专利]高强度结构钢用微合金化复合包芯线

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢用的复合包芯线，具体地是指一种高强度结构钢用微合金化复合包芯线。适于作为炼钢用的脱氧、脱硫和微合金化加入剂。

背景技术

包芯线技术是在喷射冶金技术基础上发展起来的炉外精炼新技术。现有的包芯线主要作为炼钢用的脱氧、脱硫剂，如中国专利公开号：CN1073722，公开日：1993年06月30日，发明名称：《净化钢液用复合剂及其使用方法》，提出了由Ca，Mg，RE，Si，C，F等原料经包芯而成的包芯线，具有熔点低，有利于钢中夹杂物聚集上浮等优点，对于提高钢坯的冶炼质量有较好的效果。在合金化方面，中国专利公开号：CN1775960，公开日：2006年05月24日，发明名称：《铝-稀土包芯线》，提出了在包芯线中采用稀土金属以改善强度的技术方案，可以减薄包芯钢皮的厚度，避免包芯线软化，使包芯线顺利穿过渣层进入钢水中。但上述技术方案对于优化钢材的成份和组织结构，改善钢材力学性能，开发新钢种并提高其品质均无明显的作用。

我国钢产量已连续数年雄踞世界第一，所需要粗钢已经完全实现了自给自足，产品已达到了国际先进水平，这是我国钢铁事业上的巨大成功。但同时还应该看到，我国优质钢材品种及数量距离发达国家还有一定距离。高强度、高韧性、高附加值的钢铁产品仍需依赖进口。对于大型工程结构建设用钢，特别是高强度(Rm≥800MPa)，高韧性(冲击韧性CV＝250-300J，-20℃)的结构钢，在冶炼工艺中一般存在C高，合金元素多，不易控制，成本高的特点，这又会给连铸坯带来成分偏析、中心疏松及夹杂物分布不均匀等问题，继而给成品板的轧制带来如分层、钢板力学性能不稳定等很多不利的影响。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术无法改善钢材的成分和组织结构，提高其力学性能并难以应用于高强度、高韧性结构钢冶炼工艺的缺陷和不足，提供一种高强度结构钢用微合金化复合包芯线。

本发明的技术解决方案是：高强度结构钢用微合金化复合包芯线，包括碳钢外皮和粉状内芯，所述粉状内芯中的元素组份及质量％为：C 0.6-0.8，Ca 18-22，Si 45-50，Mg 0.3-0.6，Ba 0.5-1.5，稀土金属0.2-0.5，B 0.3-0.7，Zr 1.6-2.0，Ti 1.2-1.8，Mn 0.08-0.12，P 0.2-0.6，S 0.2-0.6，Fe余量。

本发明所述粉状内芯中的元素组份及质量％为：C 0.7，Ca 20.4，Si 48，Mg 0.42，Ba 1，稀土金属0.32，B 0.5，Zr 1.8，Ti 1.5，Mn 0.1，P 0.37，S 0.42，Fe余量。

本发明所述粉状内芯的粒径为0.5-2毫米。

本发明所述粉状内芯中按质量％：粒径1.5-2毫米的物料少于10，粒径1-1.5毫米的物料为60-70，余量为粒径1毫米以下的物料。