[发明专利]大型平板研磨设备

说明书

技术领域

本发明涉及研磨设备，特别是涉及一种用于研磨大型平板的设备。

背景技术

表面高精度大型平板已经广泛应用在军工航空航天、铁道、船舶、汽车制造、计量仪制造、电器机械、工程机械等行业，其需求的大小从100mm×100mm到3000mm×6000mm，而平板的精度更是这些行业所严格要求的。

目前，生产表面高精度(0-3级)的大型平板还只有手工刮研研磨的这种方法，这种方法是靠大量的技术工人的人力和时间完成的，所需人力、时间和平板面积成正比，所以导致越大的平板刮研成本越昂贵，1块0级标准的1000mm×1000mm的平板，其刮研的价格接近7000元。而且面积大于1000mm×1000mm的大型平板刮研，其精度很难达到0级标准，一般的厂家都只提供1级以上的大面积平板刮研，而面积大于2000mm×1000mm的大型平板刮研，其厂家所提供的精度只有2级和3级。国家规定0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，各刮研平板厂家给出的0级平板的范围是从100mm×100mm平面精度4μm到1000mm×1000mm平面精度10μm。

以前机械研磨较小平面的方法是对整个工件的表面一起研磨，加工出来的平面可满足每边为25毫米平方的范围内不少于25点，而且平面精度可小于10μm，所以可以满足国家标准要求。而较小平面或环面研磨方法，只是将要加工工件放在研磨器下同心或偏心研磨，这样其研磨效果中心与边缘的平面精度是有差别的，导致研磨平面越大，其平面精度差别越大，研磨时各种杂质越不容易及时排掉，导致加工平面被划伤。该方法只能研磨小型平面，其平面最大可能是300mm×300mm。

在高精度要求下，若需要研磨较大面积则需要研制和开发出新型的机械研磨设备。经检索，目前还没有大型平面的有效机械研磨方法和设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种大型平板研磨设备，该设备能够替代人工刮研，并且能够快速、高效、高精度对大型平板进行研磨。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的大型平板研磨设备，其包括驱动装置1、研磨机构和支撑部分，其中：

研磨机构：设有研磨杆4，其顶部装有顶珠6，下部为方形且与轴套3内腔相连，上部为圆形且装有自上而下排列的折形支杆、螺母5、弹簧，折形支杆的上部装有拨动轴承7；设有研磨盘8，其中心凹槽与拨动轴承7相匹配，其研磨环面在工作时与工件接触并且进行研磨；设有油泵14和与之相连的油管，该油管的输出端设有研磨时始终向工件表面浇油的喷油管。

支撑部分设有底座2、大型平板悬吊机构11，其中：底座2的内腔中安装轴套3，以及使该轴套转动的且与驱动装置1的输出轴相连的传动机构；大型平板悬吊机构11悬吊在支架12的横梁上。

本发明与现有技术相比，具有以下的主要优点：

其一.可替代人工刮研，具有省力、省时、节约人力资源和降低生产成本等优点。

其二.结构简单，操作方便，可对1000mm×1000mm面积及以上的大型平板进行高精度研磨，同时也能加工小型平板。

其三.研磨效果好：在以前的小平面研磨中，由于研磨接触的平面小，研磨中的金属杂质或其它的一些杂质对研磨结果的影响较小，但在大型平板的研磨中，由于工件接触面积大，这些杂质有可能会在研磨过程中划伤研磨平面。所以本发明采用研磨盘8对其上方的工件进行研磨时，用油冲洗研磨接触而，使得各种杂质可以进入研磨盘8的金属盘上没有粘接油石或喷涂金刚砂的空白处，并被冲到油槽15中，以此保护研磨平面不被划伤。

附图说明

图1是本发明大型平板研磨设备的结构示意图。

图2是图1中驱动和研磨部件的分离示意图。

图3是平板工件16的安装固定平面图。

图4是图1中环形工件9的俯视图。

图中：1.驱动装置；2.底座；3.轴套；4.研磨杆；5.螺母；6.顶珠；7.拨动轴承；8.研磨盘；8-1.研磨构件；9.环形工件；10.槽；11.大型平板悬吊机构；12.支架；13.开关；14.油泵；15.油槽；16.大型平板工件；17.十字架；18.螺杆；19.空腔。

具体实施方式

本发明提供的大型平板研磨设备，其结构如图1和图2所示：包括驱动装置1、研磨机构和支撑部分。其中：