[发明专利]环形设备基础螺栓快速安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环形设备基础螺栓快速安装方法。

背景技术

硅钢高温退火环形加热炉是在美国直通式隧道退火炉的基础上演化而来的，其炉型优势与原有电热罩式炉相比有较多优点：实行了连续化大批量生产；保证了产品质量的稳定；降低单位吨钢能耗约2/3；便于采用计算机管理，操作人员大为减少；改善了操作环境，减轻了炉子日常维修的工作量等。这一先进的生产工艺必定会得到大力推广。

硅钢环形炉生产工艺流程为：按照硅钢片生产所需的要求，通过台车装置的有节奏的旋转，钢卷首先进入炉子预热段(PH)和第一均热段(1S)进行保温，除去氢氧化镁分解的水分；随后进入第二加热段(2H)加热，产生二次再结晶，形成硅酸镁底层；之后进入第二均热段(2S)净化钢质；再进入第一冷却段(1C)自然冷却，在第二冷却段(2C)、第三冷却段(3C)强制冷却；最后在第四冷却段(4C)吹风冷却；再在出料口自然冷却，保持磁性及板形。

按照环形炉运转特点，其主要设备可分为两大部分：旋转炉底和固定炉膛。旋转炉底的下部台车用内、外支持辊支撑，使整个重型炉底在液压驱动装置作用下克服滚动摩擦转动。下部台车用高强螺栓连接，每台下部台车上安装有三个上部台车，上部台车利用下部台车上的角钢定位。上部台车即是钢卷存放基础。每个钢卷上扣耐热钢内罩，底部采用砂封，罩内按炉段通以不同组成的保护气体(N₂、N₂+H₂、H₂)，罩外受来自烧嘴喷出的煤气燃烧而加热。固定炉膛以钢结构支撑，并安装有炉壳，炉壳内壁按照各炉段的温度要求安装陶瓷纤维耐火烧注料。在炉子入口、出口处及炉膛中间加热段与冷却段分割处设有炉门。环形炉旋转系统运转为间歇式运转。钢卷台车运转时，几个炉门同时提升，其余正常生产时间炉门均为关闭状态。保护气体装置则通过一套自动切换系统确保在台车运转过程中能自动提供各炉段所需的气体。环形炉装出、料是在炉体停止旋转时间内通过厂房天车在炉子的装出、料口进行的。(装、出料口处无炉体钢结构框架和炉壳。)

活动小车和固定小车共两台设备，是保护气体管道的固定部分与安装在台车旋转平台下面的旋转环管部分的中间连接设备，对环形炉的正常生产起着非常重要的作用。台车旋转系统运转到某一固定节距时，活动小车上的阳接头与旋转环管上的阴接头对接，在旋转过程中向整套旋转环管输送保护气体，旋转环管再通过阀台控制经过上部台车底部向钢卷内罩输送保护气体。活动小车有一固定的旋转范围，当活动小车碰到停止极限后，固定小车处阴阳接头对接输送保护气体，活动小车处阴阳接头脱开，活动小车返回起点后再进行阴阳接头对接，输送保护气体，此时固定小车处的阴阳接头脱开。如此循环工作，始终保持有一组阴阳接头对接，保证保护气体输送的不间断。

环形炉设备按圆形布置，相互之间的连锁关系复杂，在安装与调试过程中都有独特的地方。特别是其旋转系统。

现有环形设备基础螺栓的安装方法：在固定架顶部需安装螺栓的部位固定弧形钢板(固定架的作用是固定弧形钢板)，将固定架放入浇注模内并固定；采用全站仪将螺栓定位线测设在弧形钢板上并刻出十字形的定位刻度线，在十字形的定位刻度线中心(十字形交叉点)用氧割将螺栓孔割出，螺栓的下端从弧形钢板的螺栓孔插入，螺栓的上端部露于弧形钢板上方并旋入螺帽，螺栓由螺帽挂在弧形钢板上；由于螺栓孔的孔径大于螺栓的外径，通过肉眼移动螺栓至十字形的定位刻度线中心位置，依次安装所有的螺栓；然后向浇注模内浇注混凝土成基础砼，基础砼达到50％设计强度时，再用气割割除外露的固定架重复利用。由于螺栓孔的孔径大于螺栓的外径，通过肉眼观测螺栓至十字形的定位刻度线中心位置，误差较大。而环形炉设计要求螺栓的安装精度较高(偏差≤3mm)，每组螺栓的中线均为环形基础的半径，设计夹角精确度高，这给螺栓的安装施工中的放线、定位带来了很大的难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安装速度快、安装精度高的环形设备基础螺栓快速安装方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：环形设备基础螺栓快速安装方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)螺栓定位卡的准备：螺栓定位卡上开螺帽槽，将螺帽插入螺帽槽中，螺帽的相邻四边分别与螺栓定位卡相接触，在螺栓定位卡上刻出二条相互垂直的第二定位刻度线，二条相互垂直的第二定位刻度线的交叉点位于螺帽的中心点；从螺帽槽中取出螺帽，螺栓定位卡备用；