[发明专利]试管清洗仪无效

专利信息
申请号: 200810047054.8 申请日: 2008-03-13
公开(公告)号: CN101244422A 公开(公告)日: 2008-08-20
发明(设计)人: 张金枝;何昌鑫;柴仕淦;吴青 申请(专利权)人: 湖北大学
主分类号: B08B9/20 分类号: B08B9/20;B08B9/42;B08B9/32;B08B9/34;F26B5/00
代理公司: 武汉开元专利代理有限责任公司 代理人: 马辉
地址: 430064*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 试管 清洗
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种清洗装置,具体地说是一种清洗不大于10mm微型管的试管清洗仪。

背景技术

生化实验使用的试管口径大,一般大于10mm,所以采用试管刷刷洗比较容易,可是对于比较细的样品管如核磁样品管内径只有5毫米,不能像一般的清洗试管那样使用刷子刷,而且核磁管管壁薄,稍不注意就会破裂,清洗起来很麻烦,如果没有清洗干净,将会影响测试结果。

通常采用以下几种办法清洗核磁管:用有机溶剂冲洗、用超声、用铬酸及高锰酸类的洗液清洗等等,不过问题依然存在,如用超声波清洗,对于内径很小的样品管,振动频率高、强度大使得管子容易爆裂;用铬液冲洗,由于水对玻璃的表面张力大,想注进样品管都很困难,那就不用谈清洗比较小的样品管了;而用少量的有机溶剂清洗时,由于溶剂的挥发,难于回收,势必带来很大的污染,极不利于环保。为解决核磁样品管难以清洗这一难题,我们设计了一套新型的核磁样品管清洗仪,该仪器有利于清洗口径较小的试管如核磁管,当然更可以用于实验室口径较大的试管的清洗。

发明内容

本发明的目的就是针对现有试管清洗装置的缺陷,提供一种能够清洗小口径试管的试管清洗仪,以弥补现有产品的不足。

本发明的技术方案是这样实现的:它包括壳体,壳体的中心装有一个套筒,套筒外固定有隔离板,隔离板将壳体分成待洗、溶剂清洗、空气吹干和自来水清洗四个区,其特征是:套筒内装有活塞杆,活塞杆的下端与主气缸连接,活塞杆的顶端装有一个转动轴,转动轴上固定有试管架,在溶剂清洗、空气吹干和自来水清洗三个区的试管架的下端分别装有溶剂喷射管、吹气管和自来水喷射管。

本发明优选的技术方案是在待洗区的试管架的下端装有限高台;所述的壳体通过隔板分成上部清洗区和下部控制区,下部控制区装有空压机气泵的出口与过滤器连接的接口,过滤器的出口通过空气分配阀分成三个支路,一个支路通过溶剂控制阀与微型气泵连接,微型气泵的出口与溶剂喷射管连接;另一个支路通过空气吹干控制阀与吹气管连接;再一个支路通过自来水清洗控制阀与自来水喷射管连接;在溶剂清洗区的隔板上固定有一个溶剂回收盘,溶剂回收盘上装有回流管,回流管与溶剂瓶连接;所述的微型气泵包括泵体和传动装置,泵体内装有一个活塞杆,活塞杆的两端都装有活塞,传动装置包括与滑杆连接的小型气缸,滑杆的中间通过滑轮活动固定在滑槽内,滑杆的底端与活塞杆中部连接,泵体和活塞杆及活塞均采用聚四氟乙烯材料制作成。

本发明具有结构简单、使用方便的优点,它能够非常方便地清洗各类试管,尤其是小口径试管,它具有清洗干净、无污染的特点,是实验室必不可少的实验辅助工具。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为图1的侧视图

图3为图1的俯视图

图4为本发明微型气泵的结构示意图

图5为本发明的控制图

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步描述:

如图1、图3所示,本发明包括壳体1,壳体1的中心装有一个套筒15,套筒15外同定有隔离板5,隔离板5将壳体分成待洗A、溶剂清洗B、空气吹干C和自来水清洗D四个区,套筒内装有活塞杆18,活塞杆18的下端与主气缸7连接,活塞杆18的顶端装有一个转动轴,转动轴上固定有试管架10,在溶剂清洗、空气吹干和自来水清洗三个区的试管架的下端分别装有溶剂喷射管6、吹气管2和自来水喷射管3。

如图2所示,本发明优选的技术方案是在待洗区A的试管架的下端装有限高台11;限高台11保证了脏试管的存放高度基本一致。所述的壳体通过隔板8分成上部清洗区和下部控制区,下部控制区装有空压机气泵13的出口与过滤器12连接,如图1、5所示,过滤器12的出口通过空气分配阀分成三个支路,一个支路通过溶剂控制阀与微型气缸9连接,微型气缸带动气泵14出口与溶剂喷射管6连接;另一个支路通过空气吹干控制阀与吹气管2连接;又一个支路通过自来水清洗控制阀与自来水喷射管3连接;在溶剂清洗区的隔板上固定有一个溶剂回收盘17,溶剂回收盘17上装有回流管,回流管与溶剂瓶16连接;如图4所示,所述的微型气泵包括传动装置和泵体14,泵体14内装有一个活塞杆19,活塞杆19的两端都装有活塞,传动装置包括与滑杆21连接的气缸20,滑杆21的中间通过滑轮22活动固定在滑槽内,滑杆21的底端与活塞杆19中部连接,泵体和活塞杆及活塞均采用聚四氟乙烯材料制作成。

本发明的工作原理和步骤:

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