[发明专利]一体化钢丝网架成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制作建筑材料墙体板材中钢丝网架的一体化钢丝网架成型机，尤其涉及用于制作增强型加气混凝土墙板中钢丝网架的成型机。

背景技术

增强型加气混凝土墙板是由加气混凝土内衬钢丝网架所构成的一种轻质墙体板材，其中的钢筋骨架包括有上网格和下网格，在上下网格之间联接有支撑筋，支撑筋通常斜向与上、下网格联接。现有的钢丝网架成型生产线由平网焊机和斜插点焊机两台独立的设备组成。平网焊机由纵送丝机构、横送丝机构、步进机构、多点压力电阻焊机构、裁网机构组成，完成平面网格的成型焊接。斜插点焊机主要由斜插送丝机构、斜插丝剪切机构、斜插丝多点压力电阻焊机构、步进机构组成，完成支撑筋与上下网格的焊接。平网焊机可以制造定长或非定长的平网。对于定长平网，必须先将两片平网安装在专用的工装上，由斜插点焊机上的步进机构传送工装进行工作。对于非定长平网，斜插点焊机必须有复杂的定位机构、同步机构及步进机构。这种由平网焊机和斜插点焊机两台独立的设备组成的钢丝网架成型生产线组成复杂、设备尺寸庞大，特别是中间有周转工序，需要增加周转场地、人员，增加了制造成本，生产的效率也较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提出一种一体化钢丝网架成型机，它不仅结构紧凑，设置合理，设备尺寸小，自动化程度高，而且生产效率高，大大降低了钢丝网架的制作成本。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：包括有机架4，其不同之处在于在机架纵向的一侧安设有上下网格成型机构，在机架的中部安设有支撑筋斜插机构6和自适应下网格焊丝装置11，并与上下网格成型机构相衔接，在自适应下网格焊丝装置后对应设置自适应上网格焊丝装置8，机架的另一侧为产品输出端，安设有裁网装置9和网架托架10。

按上述方案，所述的上下网格成型机构包括上下网格步进纵送丝机构2和上下网格横送丝机构12，对应于上下网格横送丝机构安设上下网格焊接装置5。

按上述方案，所述的上下网格步进纵送丝机构包括上下整体式气动夹丝装置15a，气动夹丝装置的两侧与安设在机架两侧的纵向气动步进装置相连，对应气动夹丝装置的后面配置有钢丝校直机构3a及线轮1a。

按上述方案，所述的上下网格横送丝机构12包括送丝摩擦轮副和相配置的钢丝校直机构3b及线轮1b，在送丝摩擦轮副的前方配置有定长剪丝装置19。

按上述方案，所述的支撑筋斜插机构6包括竖直斜向安设的整体式气动夹丝装置，气动夹丝装置的两侧与安设在机架两侧的竖向气动步进装置相连，对应气动夹丝装置的上面配置有钢丝校直机构3c及线轮1c，在紧挨整体式气动夹丝装置的下方配置有剪丝装置。

按上述方案，所述的自适应下网格焊丝装置11包括有焊钳支架和安设在焊钳支架上的焊钳33，焊钳的钳口处设置有焊头34，焊钳的开合驱动端与推板驱动装置相连；所述的自适应下网格焊丝装置安设在机架的下方，与上方的支撑筋斜插机构相对应；所述的自适应上网格焊丝装置8结构与自适应下网格焊丝装置相同，钳口朝下安设在机架的上方，与支撑筋斜插机构按网格步长相对应。

按上述方案，所述的裁网装置9包括剪切座40，剪切座上安设有固定剪切刀41b和活动剪切板42及剪切刀41a，活动剪切板与推移驱动装置相连。

本发明的工作过程为：上下网格成型机构的上下网格步进纵送丝机构和上下网格横送丝机构分别输送上下网格的纵丝和横丝，横丝输送到位后通过上下网格焊接装置将横穿纵丝的上下横丝与上下纵丝分别相焊接，再将上下横丝通过定长剪丝装置剪断，然后通过上下网格步进纵送丝机构将已焊接成型的上下网格向前步进输送，再进行后续的上下纵、横丝的穿插和焊接；同时通过支撑筋斜插机构将支撑筋斜向插入已成型的上下网格之间，插入到位后经自适应下网格焊丝装置把支撑筋的下端与下网格夹紧后相焊接，再将支撑筋上端剪断；在下一个步进输送到位后通过自适应上网格焊丝装置把支撑筋的上端与上网格夹紧后相焊接，即完成钢丝网架的成型过程，当向前输送的钢丝网架达到所要求的制作长度时，通过裁网装置将上下纵丝同时剪断即成。

本发明的有益效果在于：1、将上下网格成型机构、支撑筋斜插机构和自适应焊丝装置以及步进纵送丝机构、裁网机构集成为一体，实现了从原材料钢丝到成品网架的一机成型；2、结构紧凑，设置合理，各机构可在程序控制下协调工作，自动完成从原始钢丝到成品网架制造；这样不仅大大减小了设备尺寸，自动化程度高，而且由于去掉了中间周转工序，提高了生产效率，大幅度降低了钢丝网架的制造成本，并且也降低了对场地和人员的要求。

附图说明