[发明专利]高速分解水制氢装置

说明书

技术领域：

本发明与原有梯度分解水的装置有关，特别与高速分解水制氢装置有关。

背景技术：

人们以石油、煤、天燃气等为燃料，但石油、煤、天然气资源必然是有限的，使用年限不长。用水氢作为燃料有其它燃料所不及的优点。氢用水作原料来制取。故而有广泛的来源；氢燃烧时放出的热量多，放出的热量是同质量汽油的三倍；氢燃料最大的优点是燃烧后的产物是水，水不污染环境。已有的梯度电解水的方法速度慢，耗能、成本高。ZL200520035055.2提供了一种高速分解水的装置，分解出的氢、氧纯度低。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上不足，提供一种分解水速度快、节能、成本低、能分解出高纯度的氢、氧的高速分解制氢装置。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明高速分解水制氢装置，包括高频直流电源、分解池、位于分解池中的分解器，其特征在于分解器中有多排正、负极相间平行排列的正极棒组、负极棒组，每组正极棒组上部罩有带氧氯气出口的氧氯气收集密封罩，每组负极棒组上部罩有带氢气出口的氢气收集密封罩，氧氯气连通管与各氧氯气收集密封罩上的氧氯气出口连通，氢气连通管与各氢气收集密封罩上的氢气出口连通，分解器中的正、负极分别通过导线与高频直流电源的正、负极连接，氧氯气提纯设备和氢气提纯设备分别与氧氯气连通管、氢气连通管连通。

上述的氧氯气提纯设备中有与氧氯气连通管连通的第一水泵，与第一水泵出口连接的第一分离塔，与第一分离塔连接的第一风机，与第一风机连接的第一洗涤塔，与第一洗涤塔连接的第二风机，与第二风机连接的第一干燥塔，与第一干燥塔连接的第三风机，与第三风机连接的第一冷库，与第一冷库连接的第四风机，与第四风机连接的低压氧氯库，与低压氧氯库连接的高压氧氯库，与高压氧氯库连接的氧氯分离冷库，氢气提纯设备中有与氢气连通管连通的第二水泵，与第二水泵出口连接的第二分离塔，与第二分离塔连接的第五风机，与第五风机连接的第二干燥塔，与第二干燥塔连接的第六风机，与第六风机连接的第二洗涤塔，与第二洗涤塔连接的第七风机，与第七风机连接的第二冷库，与第二冷库连接的第八风机，与第八风机连接的低压氢库，与低压氢库连接的高压氢库，第一、第二冷库内的温度不能高于4℃，低压氧氯库、低压氢库内的压力不能高于0.8MPa高压氧氯库、高压氢库内的压力为10MPa左右即可。

上述的第一、第二分离塔上的水出口分别连接有散热器，分别与各散热器连接的过滤池，各过滤池通过管道与分解池相通，从分离塔分离出的带杂质的水经散热器，过滤池过滤掉杂质后再回到分解池中。

上述的每组正极棒组底部通过螺栓装在正极棒安装组合板上，每组负极棒组底部通过螺栓装在负极棒安装组合板上，分解池中位于各安装板底部有支持架，正、负极安装组合板置于支持架上。

上述的相邻正、负极间的距离S＝30～180mm。

上述的分解池底部有带进水孔的管道，管道伸出分解池外有通过水泵与之连接的去杂散热过滤池，去杂散热过滤池中有与分解池连通的回水管，分解池底部带杂质的水通过带进水孔的管道和水泵泵入去杂散热过滤池，过滤掉杂质后再回到分解池中。

上述的正极棒采用稀土陶瓷、稀土、钛、钒制成，负极棒采用石墨碳制成，耐腐蚀、耐用，使用寿命长，正、负极棒的截面形状可为圆形、方形或其它形状。

上述的高频直流电源包括整流电路ZL101、与整流电路Z101连接的滤波电路C101，与滤波电路C101连接的由L101和C103组成的LC振荡电路，集电极和发射极与LC振荡电路连接的高频三极管T101，与高频三极管T101的基极接通的频率自控电路。

本发明工作时，在分解池中加入导电盐(如硫酸、盐酸等)和水(如是海水则不加导电盐)，通电，高频直流电源接通分解器，分解器工作，产生氧氯混合气、氢气，在水泵作用下，将氧氯气及水和杂质、或氢气及水和杂质分别送入第一或第二分离塔，分离出或氧气和氯气、或氢气，再经第一或第五风机剪切力送入第一或第二洗涤塔，洗涤后的氧和氯气、或氢气再经第二或第六风机剪切力送入第一或第二干燥塔后再经第三或第七风机剪切力送入第一或第二冷库将空气和蒸气冷却成水，氧气和氯气或纯氢气再经第四或第八风机送入低压氧氯库或低压氧库，进入氧氯库中的氧氯气再进入氧氯气分离库分离。

本发明分解水速度快，节能，成本低，能分解出高纯度的氢气、氯气氧气，用于工业、农业医药、汽车业等上。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中的分解器与收集密封罩相互位置结构示意图。

图3为高频直流电源电路原理图。