[发明专利]桑皮脱胶自动化生产工艺

权利要求书

1.桑皮脱胶自动化生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)将进行脱胶处理后的桑皮原料与脱胶液一起从反应釜的排料口排入反应釜下面的贮料池；

(2)气缸活塞送料机构将桑皮原料与脱胶液混合物从贮料池均匀地提升到主传输帘，并透过主传输帘的网眼去除部分脱胶废液，随后，桑皮原料在主传输帘及打洗机构的上网帘的共同夹持下送到打洗机构的打洗工作区；

(3)在打洗工作区喷淋水的冲击和打击件的共同作用下，始终处于主传输帘和打洗机构的上网帘夹持中的桑皮原料，被打击开纤形成纤维薄层，以破坏桑皮纤维表面弱电荷对刚脱除的胶质产生的吸附力和纤维间由于残胶余留产生的粘着力；

(4)纤维薄层在主传输帘以及清洗机构的内网面的共同作用下，被夹持送到清洗机构的洗鼓下部清洗工作区，并附着在洗鼓表面，同时，在洗鼓内部弧形增压板的旋转打击下，洗鼓内的清洗水形成一定的压力透过内网面由内向外冲击，反复冲洗附着在洗鼓表面的纤维薄层；

(5)清洗后的纤维薄层再经主传输帘送至脱水机构的送料帘上方，并被设置在该处的清洁毛刷剥取后转移到脱水机构的送料帘，再由送料帘将该纤维薄层送入脱水工作区；

(6)在脱水工作区，经过三对压力可调的脱水压辊对纤维薄层进行挤压脱水形成纤维片，再由送料帘送入抖散机构；

(7)送入抖散机构的纤维片，被分布于第一级抖散滚筒上的打击片带入抖散工作区，在抖散机构打击片的打击下纤维片被抛向抖散机构的箱体上方，并被箱体上方的一组挡板阻挡落下，再被打击抛起，使纤维片反复在挡板和 两级抖散滚筒间跳动转移，达到松解纤维片的目的，经松解的纤维束最后由排料口输出，完成纤维的提取。

2.根据权利要求1所述的桑皮脱胶自动化生产工艺，其特征在于，在步骤(3)中还进一步包括以下步骤：

(1) 在打洗过程中脱去的杂质、游离果胶随打洗废水透过主传输帘的网眼排入打洗机构下方的污水沉降池；

(2)在污水沉降池中经过二级过滤沉淀后的打洗废水的上部清水溢流至回收池，并重新用于原料浸泡、煮炼用水或打洗用喷淋水。

3.根据权利要求1所述的桑皮脱胶自动化生产工艺，其特征在于，在步骤(4)中还进一步包括以下步骤：

(1)洗鼓中清洗纤维薄层后的废水经过清洗机构的清洗缸溢流口排入清洗水过滤池；

(2)清洗水过滤池中的废水经过滤后溢流入储水池，并经水泵及回用水管路抽至打洗工作区，供打洗机重复使用。