[发明专利]钎杆头断入钻头内的爆炸取出方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种爆破工程中所使用的钻孔工具的修复方法，尤其是钻头的修复方法，属于爆破工程技术领域。

背景技术

目前，在爆破工程中，所使用的浅眼冲击式凿岩机中，其大部分钻头与钎杆的连接是采用锥孔连接方式，钻头在使用过程中，由于钎杆头的质量问题或操作人员安装钻头及操作钻机的技术水平问题，经常出现钎杆头断入钻头内的情况，断入的钎杆头的长度一般在5—30mm之间，难以借助常用工具将其取出，造成钻头的浪费。

发明内容

为了克服现有的现有的方法难以取出断入钻头内的钎杆头，使得钻头浪费的不足，本发明提供一种利用爆炸取出断入钻头内的钎杆头的方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钎杆头断入钻头内的爆炸取出方法，包括以下步骤：

A.装填炸药：将铵梯炸药0.5—1.5g装入钻头吹洗孔内；

B.绑扎起爆体：将一段导火索和雷管连接，将雷管的聚能穴对准钻头吹洗孔，并将雷管的装药中部紧压钻头吹洗孔，再用电工胶布绑扎；

C.装入防护容器：将绑扎起爆体的钻头放入防护容器中排气管下面的位置，容器末端依靠山体或土坡，钻头尾孔朝向容器末端，容器开口端用方木档住，方木的后面再用石块顶紧；

D.点火起爆：点燃导火索，钻头与钎杆头分离。

本发明的有益效果是，操作简单，安全可靠，投入小，回收大，减少了钻头的浪费，延长了钻头的使用寿命，降低了工程成本。

附图说明

图1是本发明钎杆头断入钻头中的结构示意图；

图2是本发明绑扎起爆体后的钻头示意图；

图3是本发明起爆状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

钎杆头断入钻头内的爆炸取出方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.装填炸药：将铵梯炸药0.5—1.5g装入钻头吹洗孔1内；

B.绑扎起爆体：将一段导火索2和雷管1连接，将雷管1的聚能穴对准钻头吹洗孔4，并将雷管1的装药中部紧压钻头吹洗孔4，再用电工胶布3绑扎；

C.装入防护容器：将绑扎起爆体的钻头6放入防护容器8中排气管8-3下面的位置，容器末端8-1依靠山体或土坡，钻头尾孔5朝向容器末端8-1，容器开口8-2端用方木9档住，方木9的后面再用石块10顶紧；

D.点火起爆：点燃导火索2，钻头6与钎杆头7分离。

如图1，在钻头尾孔5底部与断入的钎杆头7之间有一空腔12，其空腔大小所能装入的炸药足以将钎杆头7炸出。但炸药装入有两个位置，钻头吹洗孔4和钎杆中心孔13，若从钎杆中心孔13装入炸药，则无法引爆，因此只能选用钻头吹洗孔4处装入炸药并绑扎起爆体。见图2。

将2#铵梯炸药0.5—1.5g倒在钻头吹洗孔4周围，用牙签将炸药捅入钻头吹洗孔1内，炸药的装填量根据断入的钎杆头7的长度确定：如长度在5—10mm范围，装药量在0.5—0.8g；如长度在10—20mm范围，装药量在0.8—1.2g；如长度在20—30mm范围，装药量在1.2—1.5g。

如图3，防护容器8的主体采用4寸焊接钢管，壁厚5mm，管长50cm；排气管8采用2.5寸焊接钢管，管长15cm，设在距容器开口8-1的15cm处；容器末端8-1采用10—12mm厚、尺寸为130×130mm钢板，与主体一端焊接。容器末端8-1依靠土坡，起保护作用。

点火起爆后，钎杆头7飞向容器末端8-1，钻头6飞向方木9，使二者分离，方木9可保护钻头合金14不损坏。方木尺寸为10×15×20cm。

上面已结合附图对本发明的具体实施方式进行了示例性的描述，显然本发明不限于此，在本发明范围内进行的各种改型均没有超出本发明的保护范围。