[发明专利]一种陶瓷用低温金属光泽釉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷用的釉料的制备方法，具体地说是一种能够呈现金属光泽的釉料的制备方法，属于陶瓷釉料技术领域。

背景技术

“釉”是指覆盖在陶瓷坯体表面上的一层薄薄的玻璃状物质，其厚度通常为0.2-0.8mm，它可改善陶瓷坯体的表面性能，如降低表面气孔率，使表面变得光滑并增大制品的机械强度和提高表面的抗化学腐蚀能力，同时美化产品的外观。陶瓷釉料按照釉料的烧成温度一般分为低温釉、中温釉和高温釉，按照光学性质特征分为无光泽釉、半光泽釉和光泽釉。随着釉料技术的发展，金属光泽釉因其具有较好的光学特性得到了充分的应用，其主要原理是在一定组分的釉料中，引入多种着色金属氧化物，如MnO₂、PbO、V₂O₅、CuO、Be₂O₃等，使其在烧成过程中高温釉料熔体中达到过饱和状态而折出，并可因不同类型釉料根据折出的金属微粒或矿物不同产生不同特性的金属光泽。比如，2004年7月28日公告的中国专利CN2628631Y公开的一种金属氧化膜装饰瓷砖，虽然其金属色彩鲜艳，但存在工艺复杂，在烧制在陶瓷表面时需要较高的烧成温度高，成本高的缺点；2007年8月29日公告的中国专利CN101024582A公开的一种熔块金属釉，工艺简单，但色泽不及前者且敷设于砖表后烧成温度也较高(1150℃以上)。显然，如何在保证金属色泽质量的前提下降低金属光泽釉敷设于砖表后的烧成温度成为了当前亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种烧成温度较低、色泽较好的金属光泽釉的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种陶瓷用低温金属光泽釉的制备方法，包括如下步骤：

A、按重量百分比称取原料：石英45-50％，高岭土3-8％，铅丹30-40％，长石5-10％，碳酸钙5-10％，然后将各原料混合均匀后在1250℃-1400℃高温下煅烧2-3小时成玻璃状物质，冷却后粉碎成200-250目的颗粒；

B、按重量百分比将55-65％的A步骤中制得的颗粒和45-35％着色金属氧化物混合均匀后制得低温金属釉；其中，着色金属氧化物的粒径为200-250目，按着色金属氧化物总量为100％，优选如下重量配比的物质：30-35％的二氧化锰，20-25％氧化镍，5-10％的氧化铜，13-18％的氧化钛，20-25％氧化铈；最优选：33％的二氧化锰，22％氧化镍，7％的氧化铜，16％的氧化钛，22％氧化铈。

将本发明制得的金属釉按常规方法制成釉浆后，利用施釉设备施于陶瓷坯体表面，在1050-1150℃下烧成即可制得具有金属光泽釉的陶瓷产品。

本发明相比于现有技术有如下优点：

利用廉价的原料一次性制取用于敷设于瓷砖表面的低温金属光泽釉，其原理在于利用氧化铈在1100℃左右下能促进趋向性晶粒结晶的功能，能够有效降低铜锰尖晶石晶体(CuMn₂O₄)形成温度，以日产10000M²瓷砖为例，在同等条件下与现有金属釉相比，每月可节约2-3万NM³天燃气；同时配置的氧化钛、氧化镍，生成一定数量钛酸铈，提高了该釉料的金属光泽效果，本发明较好地兼顾了提高金属光泽效果和降低釉料烧成温度两个技术问题，工艺简单、色彩艳丽、成本低、节能显著。

具体实施方式

实施例1：以制取1000kg金属光泽釉为例，其具体步骤如下：

A、称取292.1kg石英，38.1kg高岭土，50.8kg长石，203.2kg铅丹，50.8kg碳酸钙混合均匀，置入容器中高温煅烧成的玻璃状物质，经粉碎成200-250目的小颗粒；

B、在A颗粒中加入如下重量的200-250目颗粒着色金属氧化物质，25kg氧化铜，80kg氧化镍，80kg氧化铈，120kg二氧化锰，60kg二氧化钛混合均匀包装后可制得金属光泽釉。

按金属光泽釉∶球∶水＝1∶2∶1的比例入磨，加入适量的添加剂(三聚磷酸钠、羧甲基纤维素钠)调节釉浆性能。球磨细度：过250目筛筛余<0.2％，利用施釉设备施于砖表，在1050℃-1150℃下烧制可得金属光泽釉瓷砖。