[发明专利]一种花椒油的浸提装置及其浸提方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种花椒油的浸提装置及其浸提方法，属于食品或调味品的加工领域。

背景技术

传统的花椒油制作方法是将莱籽油加热至100℃左右，投入一定量的鲜花椒或干花椒，人工搅拌并浸提约半小时后，将花椒滤出，即得花椒油产品。由于手工操作，花椒受热不均，产品质量不稳定，生产不能连续化，产量受到限制。

中国专利96117607.5公开了“花椒油制备工艺及其设备”，该发明采用连续化作业提高了产量，温度控制恒定，使花椒受热均匀，产品品质得到提升，克服了传统花椒油手工作坊式生产的一些缺点。但浸提装置采用了螺旋运输机，同时也未考虑花椒中含有很多低沸点的挥发性物质的特性，在温度100～200℃浸提，使得花椒中很多低挥发性的香味物质散失而得不到有效保留。

中国专利03117388.8公开了“一种花椒油及其制备方法和用于该方法的生产设备”，该发明与96117607.5有很多相似之处，同样存在浸提温度过高，浸提效率较低的缺点。此外，该发明虽然可应用于以干花椒为原料的生产加工，但是未对干花椒的粒度提出要求，在浸提过程中花椒和植物油都从螺旋运输机的一端进入，属于并流提取，造成产品质量不稳定，所得产品的有效成分含量较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种花椒油的浸提装置及其浸提方法，其特点是采用低温逆流方法浸提，有效地保留了花椒中的香味物质和低沸点物质，提高了花椒油的质量。

本发明的目的由以下技术措施实现，其中所述原料份数除特别说明外，均为重量份数。

花椒油的浸提装置由低温逆流浸提装置的上端油接口通过第一输油泵与植物油加热器连接，右上端与螺旋推进器连接，螺旋推进器通过进料斗与粉碎机连接，低温逆流浸提装置左侧出渣口与压榨机连接，压榨机的出油口与低温逆流浸提装置的出油口汇合后连接过滤器，过滤器通过第二输油泵与澄清池连接，澄清池通过第三输油泵与灌装机连接。

低温逆流浸提装置内设转动轴，转动轴与电机连接，转动轴上设螺旋推进装置，外设保温层。

低温逆流浸提装置机体的安装向水平轴线倾斜3～8°，转动轴的转速为50～200rpm。

花椒油的浸提装置的浸提方法包括以下步骤：

(1)按植物油∶花椒＝2∶0.5～1的重量比，将植物油加入加热器中升温至80～90℃，将花椒加入粉碎机中粉碎至20～60目，原材料分别从两端输入低温逆流浸提装置中，当植物油经第一输油泵加入至低温逆流浸提装置的2/3体积时，暂停加油；再将粉碎后的花椒粉经加料斗通过螺旋推进器，输入低温逆流浸提装置中，打开主轴的电机，花椒粉随螺旋推进装置转动，由右至左的推进，不断搅拌、翻滚，始终处于运动状态与植物油充分浸润接触，8～10min后，打开花椒油出油口，花椒油渣从出渣口排出，开始连续加入植物油和花椒粉，保持低温逆流浸提装置内的油温为80～90℃，低温逆流浸提装置的左侧加油和出渣，右侧加料和出油；

(2)从出渣口排出的油渣进入压榨机中进行压榨去渣，榨出的油与出油口流出的油汇合进入过滤器中进行过滤，滤出花椒渣，油液通过第二输油泵至澄清池，最后通过第三输油泵至灌装机灌装，获得成品花椒油。

植物油为菜籽油、色拉油、花生油或大豆油中的任一种。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)提取效率高，提取设备运行时间短；

(2)参数易控制，设备运行平稳用人工少；

(3)提取效果好，浸提过程中的花椒油中所含花椒香味和麻味物质的浓度梯度变化正适宜花椒浸提的特点，使得花椒油最大限度的保持了原花椒油的色、香、味。

附图说明

图1为花椒油低温逆流浸提装置示意图。

图2为花椒油低温逆流浸提装置的结构示意图。

其中：1.加热器，2.第一输油泵，3.接油口，4.螺旋推进器，5.进料斗，6.粉碎机，7.电机，8.出渣口，9.压榨机，10.过滤器，11.第二输油泵，12.澄清池，13.第三输油泵，14.灌装机，15.出油口，16.低温逆流浸提装置，17.螺旋推进装置，18.转动轴。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行实体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。

实施例1：

按菜籽油与干果花椒以2∶1的重量比例，称取菜籽油1000kg，花椒500kg；