[发明专利]现浇墙体的支模方法

说明书

技术领域：本发明属于建筑支模技术领域，具体涉及一种现浇墙体的支模方法。

背景技术：随着现浇技术的广泛应用，在建筑施工中要相应地大量采用钢管、扣件或木材等用来支撑浇注模板。这样既增加了劳动力成本，又占用了大量的施工场地，既费时费力，又延长了施工周期，并且使工程造价长期得不到有效降低。因而近年来人们都在努力寻求新的支模方法。如中国专利ZL97118991.9是采用钢丝网架波形聚苯乙烯夹芯板代替传统的钢模板在施工现场拼搭装配成浇注模，两模板之间用间隔架使其保持一定的间距，在模板之间浇注混凝土，浇注后不需拆模，原模板即成为墙体保温层，最后在保温层表面喷抹水泥砂浆形成完整墙体，该方法所涉及的支模方法适用承重墙体。中国专利ZL200510200616.4，是采用由横、竖卡件将连接墙体两侧模板相对的同一位置的一组双排齿对折钢片的两侧面的连接件沿横、竖向扣接，墙体混凝土浇注完毕后，该模板不拆除直接成为墙体的内、外侧保温层。以及ZL200610046966.4是采用将墙面板安装在要成型的墙体两侧墙面的位置，在墙面板、地面、墙体左右两端的端面及顶面形成的空间填充轻质混凝土，填充的轻质混凝土与其周围的墙面板、地面、墙体左右两端的端面及顶面胶凝成一体，轻质混凝土与两侧面的墙面板构成墙体；然而，上述专利中的支模方法首先要制作模板，然后要固定模板，模板作为墙体的一部份不能反复使用，施工操作复杂，成本较高。也有直接采用钢模板在施工现场拼搭装配成浇注模，两模板之间用间隔架使其保持一定的间距，在模板之间浇注混凝土，浇注后再拆模的相关报道。但因需要浇注成型的墙体较高，面积较大，模板需边与边重叠，且要求严格定位，又无固定模板的支撑物，因而模板的固定成了施工中的难题。建一块面积大的墙面，一般需要大量人工，大量工时才能完成，耗时耗力，加上设备不够先进，靠捆绑等办法进行施工，使工时延长成本提高，因而应用推广都比较困难。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有浇注墙体的支模方法中所存在的模板固定设备落后、成本高、操作困难，施工时间长且劳动强度大，耗时耗力的技术缺陷，为人们提供一套结构简单、成本低、施工方便、效率高的现浇墙体的支模方法。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

本发明的现浇墙体的支模方法是：首先沿墙体定位线将带千斤顶的支模立柱间隔一定距离，固定在建筑物天花板或横梁与楼地面之间，将一面模板固定在带千斤顶的支模立柱一侧，墙体厚度定尺件固定在模板的通孔上，另一面模板靠紧墙体厚度定尺件，用带千斤顶的支模立柱或/和普通支模立柱固定另一面模板，紧固两面模板后交付使用；其中，所述带千斤顶的支模立柱由上部的撑杆和底部的千斤顶构成，撑杆的底端与千斤顶上端配合连接。

上述方案中，所述用带千斤顶的支模立柱或/和普通支模立柱固定另一面模板后，通过带千斤顶的支模立柱或普通支模立柱上设定的螺旋紧固器转动产生的力，将两面模板紧紧地固定在墙体厚度定尺件上，然后交付使用。

上述方案中，所述用带千斤顶的支模立柱或/和普通支模立柱固定另一面模板后，用穿墙螺栓通过模板通孔、墙体厚度定尺件和带千斤顶的支模立柱或普通支模立柱上设定的通孔，将两面模板固定牢固；或用紧固件将背楞固定在带千斤顶的支模立柱或普通支模立柱上，然后交付使用；所述紧固件由扣件和穿墙螺栓构成，所述墙体厚度定尺件为定尺导管。

上述方案中，所述墙体厚度定尺件固定在模板的通孔上后，根据施工图纸预埋线管、线盒，再安装另一侧模板。

上述方案中，所述撑杆的顶端设置有插杆，插杆与撑杆承插或螺纹配合。

上述方案中，所述千斤顶为螺旋式千斤顶、液压式千斤顶、杠杆式千斤顶、斜面式千斤顶或电动式千斤顶。

上述方案中，所述螺旋式千斤顶由伸缩调节杆、带圆槽的底座和旋转装置构成，其中，撑杆的底端与伸缩调节杆的上端通过螺纹配合，伸缩调节杆的底端设置有与底座上的圆槽相配合的活动圆球，旋转装置设置在伸缩调节杆上。

上述方案中，所述螺旋式千斤顶由伸缩调节杆、轴承、轴承座和旋转装置构成，其中，撑杆的底端与伸缩调节杆的上端通过螺纹配合，伸缩调节杆的底端通过轴承与轴承座连接，旋转装置设置在伸缩调节杆上。

上述方案中，所述墙体厚度定尺件固定在模板的通孔上，是将凸形墙体厚度定尺件或带档板的墙体厚度定尺件直接插入模板的通孔中，或将粗细均匀的墙体厚度定尺件固定在模板的通孔上的导管插座上。