[发明专利]金属骨架增强塑料复合管及制造方法

权利要求书

1、金属骨架增强塑料复合管，其特征在于金属骨架增强塑料复合管端部有带凸台的内层套管，内层套管中至少外圆周与带孔洞的金属骨架增强塑料复合管道端部的塑料内层熔融连接。

2、根据权利要求1所述的金属骨架增强塑料复合管，其特征在于有管道连接件，管道连接件与金属骨架增强塑料复合管道端部的塑料外层和内层套管的凸台外圆周面熔融连接，管道连接件与内层套管熔融连接为一体并形成一环状U型承插口，环状U型承插口将金属骨架增强塑料复合管道端头的塑料外层和塑料内层及管道端面完全熔融包覆。

3、根据权利要求2所述的金属骨架增强塑料复合管，其特征在于管道连接件中复合有金属骨架。

4、根据权利要求2或3所述的金属骨架增强塑料复合管，其特征在于管道连接件的端面上有凹槽或凸台。

5、金属骨架增强塑料复合管的制造方法，其特征在于制作带凸台的内层套管，通过热熔方式或电热熔方式至少将内层套管的外圆周与带孔洞金属骨架增强塑料复合管道端部的塑料内层连接起来。

6、根据权利要求5所述的金属骨架增强塑料复合管的制造方法，其特征在于通过热熔方式或电热熔方式将管道连接件与金属骨架增强塑料复合管道端部的塑料外层和内层套管的凸台外圆周面熔融连接起来，使管道连接件与内层套管熔融连接为一体并形成一环状U型承插口，环状U型承插口将金属骨架增强塑料复合管道端头的塑料外层和塑料内层及管道端面完全熔融包覆，复合管道与复合管道通过管道连接件连接形成管网。

7、根据权利要求6所述的金属骨架增强塑料复合管的制造方法，其特征在于通过热熔方式或电热熔方式将内层套管的外圆周和凸台内侧环面分别与金属骨架增强塑料复合管道端部的塑料内层和管道端面熔融连接起来，再通过热熔方式或电热熔方式将管道连接件与金属骨架增强塑料复合管道端部的塑料外层和内层套管的凸台外圆周面熔融连接起来。

8、根据权利要求6或7所述的金属骨架增强塑料复合管的制造方法，其特征在于内层套管、管道连接件与金属骨架增强塑料复合管道连接之前，通过热熔方式将塑料密封环与金属骨架增强塑料复合管道端面熔融连接起来。

9、根据权利要求5或6或7所述的金属骨架增强塑料复合管的制造方法，其特征在于内层套管与金属骨架增强塑料复合管道通过热熔方式或电热熔方式连接时，通过机械式或充气气囊式内扩张器具将内层套管紧贴到金属骨架增强塑料复合管道塑料内层上。

10、根据权利要求6或7所述的金属骨架增强塑料复合管的制造方法，其特征在于可预先在管道连接件上套上金属法兰或含金属骨架的塑料复合法兰。

11、根据权利要求6或7所述的金属骨架增强塑料复合管的制造方法，其特征在于管道连接件上有连接孔。

12、根据权利要求5或6或7所述的金属骨架增强塑料复合管的制造方法，其特征在于金属骨架增强塑料复合管道中的金属骨架增强体是用金属孔网带纵向对接或搭接或螺旋对接或搭接并经焊接成型形成的筒形金属骨架，或是用纬向钢丝缠绕经向钢丝并对其接触点焊接成型形成的筒形金属骨架，或是用钢丝左旋和/或右旋螺旋缠绕形成的筒形金属骨架，或是用钢丝编织形成的筒形金属骨架。

13、根据权利要求6或7所述的金属骨架增强塑料复合管的制造方法，其特征在于金属骨架增强塑料复合管道中的内、外层塑料和内层套管、管道连接件为非交联耐高温聚乙烯。