[发明专利]负载型纳米复合氧化物环境净化材料及其制备方法无效

专利信息
申请号: 200810045234.2 申请日: 2008-01-22
公开(公告)号: CN101301605A 公开(公告)日: 2008-11-12
发明(设计)人: 李峻峰;邱克辉;张佩聪;邓春林;邹璇;张伟;胡新鸽;王彦梅 申请(专利权)人: 成都理工大学
主分类号: B01J21/06 分类号: B01J21/06;B01J23/06;B01J23/10;B01J29/06;B01J37/02;B01D53/86;F24F3/16
代理公司: 成都立信专利事务所有限公司 代理人: 游兰
地址: 610059四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 负载 纳米 复合 氧化物 环境 净化 材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种环境净化材料及其制备方法,特别是涉及一种负载型纳米复合氧化物环境净化材料及其制备方法。

背景技术

环境污染的控制与治理,是人类21世纪面临和亟待解决的重大课题,开发能将各种污染物过滤、吸附并降解至无害化的实用技术,是解决水污染和空气污染等环境问题的有效途径。中国专利CN1792427公开了一种膨胀珍珠岩负载掺杂纳米二氧化钛催化剂及其制备方法。它是以膨胀珍珠岩为载体,负载掺杂纳米晶粒TiO2层,它还掺杂有La、Ce、Pr、Nd、Sm、Gd、Tb、Dy、Ho、Tm、Yb或Lu,以钛酸脂或硫酸氧钛为前驱体制备溶胶,将溶胶负载于膨胀珍珠岩上,自然干燥和烘干,煅烧。再将煅烧所得的纳米晶粒TiO2催化剂浸渍稀土金属的硝酸盐或氯化物溶液中,洗涤,100℃烘干,再于500℃热处理,煅烧即可。但膨胀珍珠岩的比表面积小,一般为4m2/g,其内部微孔通常为规则囊状,微孔连通性差,使得其过滤吸附效果较弱,负载的光催化剂活性也不高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点,提供一种具有良好的过滤、吸附、离子交换、催化降解及抗菌功能,化学稳定性好,使用、回收、再生方便,安全、无毒,且制备工艺简单,成本低的负载型纳米复合氧化物环境净化材料及其制备方法。

本发明负载型纳米复合氧化物环境净化材料以硅藻土和沸石为载体,负载纳米TiO2及纳米ZnO、纳米CeO2中的至少一种。其中,硅藻土和沸石为材料总质量的70~90%,纳米氧化物为材料总质量的10~30%;硅藻土和沸石的配合比按质量比计是硅藻土∶沸石=1∶0.5~2,,纳米氧化物的配合比按质量比计是TiO2∶ZnO∶CeO2=1∶X∶(1-X),其中,0≤X≤1。

本发明负载型纳米复合氧化物环境净化材料的制备方法包括以下步骤:

1)将硅藻土和沸石过100目筛,取筛下物,按比例取硅藻土和沸石,用重量百分浓度5%的盐酸浸泡2~5小时,取出后用蒸馏水洗涤3次,于80~90℃温度下烘干2~5小时,再于200~300℃温度下焙烧2~3小时,取出冷却,得载体备用。其中,按质量比计是硅藻土∶沸石=1∶0.5~2,硅藻土和沸石为市售工业级。

2)按比例将硝酸锌和/或硝酸铈溶解于无水乙醇中,加入市售浓盐酸(38%)后在搅拌条件下缓慢加入钛酸丁酯,搅拌,然后再缓慢滴加蒸馏水并继续搅拌20~60分钟,得复合氧化物前驱体溶胶。其中,无水乙醇、浓盐酸及蒸馏水的用量按质量比计分别是,硝酸盐∶无水乙醇=100∶300~500,硝酸盐∶浓盐酸=100∶8~28,硝酸盐∶蒸馏水=100∶35~80。硝酸盐及钛酸丁酯为化学纯或分析纯,以分析纯为好。

3)将1)所述的载体浸于2)所述的复合氧化物前驱体溶胶中,搅拌2~8小时后于80~120℃温度下通风干燥4~8小时,得负载体。

4)将3)所述的负载体以1~3℃/分的升温速度升温至400~600℃,并保温1~5小时,得本发明负载型纳米复合氧化物环境净化材料。

本发明负载型纳米复合氧化物环境净化材料的优点在于,其一,利用和发挥了硅藻土、沸石和纳米复合氧化物之间的协同作用,具有良好的过滤、吸附、离子交换、催化降解和抗菌能力,过滤吸附效果好,光催化活性高,抗菌效果好;其二,易回收再利用,其相应处理成本较低;其三,化学稳定性好,无毒无害,使用方便、安全;其四,制备工艺简单易行,生产成本较低,适于批量生产。可广泛用于水体和空气的净化处理。

具体实施方式

实施例1

本发明负载型纳米复合氧化物环境净化材料以硅藻土和沸石为载体,负载纳米TiO2、纳米ZnO和纳米CeO2,其中,硅藻土和沸石为材料总质量的70%,纳米氧化物为材料总质量的30%;硅藻土和沸石的配合比按质量比计是硅藻土∶沸石=1∶1,纳米氧化物的配合比按质量比计是TiO2∶ZnO∶CeO2=1∶0.5∶0.5。

制备方法步骤如下:

1)将硅藻土和沸石过100目筛,取筛下硅藻土350g和沸石350g,用浓度5%的盐酸5000g浸泡3小时,取出后用蒸馏水洗涤3次,于90℃温度下烘干2小时,再于200℃温度下焙烧3小时,取出冷却,得载体备用。

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