[发明专利]预制梁养护装置及其养护方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种预制梁养护装置及其养护方法。

背景技术

现目前的预制梁温养护全过程分为静停期、升温期、恒温期、降温期四个阶段，恒温阶段温度控制在45-50℃左右，恒温时间控制在10小时左右，恒温阶段是混凝土早期强度发展的主要阶段，但是在控制中总会存在恒温控制温度较高或者较低，这对混凝土养护极为不利。造成混凝土强度发展过快，后期混凝土强度不发展，甚至降低，或者是混凝土温度上升速度过快，在混凝土内部，表面不同程度出现温度裂纹，对结构耐久性极为不利。其护装置采用篷布覆盖，工序繁琐，功效不高，导致覆盖养护不及时，且在覆盖过程中容易对混凝土表面造成损害，给后续施工带来困难。

发明内容

本发明的目的是：提供一种吊装方便、保温、保湿效果好的预制梁养护装置。

本发明的再一目的是：提供一种预制梁养护方法。

本发明的目的是通过实施下述技术方案来实现的：

一种预制梁养护装置，其特征在于：包括由蒸养棚架和覆盖在棚架四周的篷布组成的养护罩，所述棚架包括刚性骨架和盖板，养护罩内设置温控装置和加湿装置，所述温控装置包括温度调节装置和温度测量装置。

所述盖板为具有保温隔热功能的彩钢板制成，所述刚性骨架由多个骨架单元固连成整体结构，每单元采用3榀桁架。

所述篷布为具有防火、保温、防雨的三防帆布，所述温度调节装置包括设置在制梁台座底部的多个蒸发管，该蒸发管通过管道和养护锅炉相连，管道上设置调节阀。

所述加湿装置包括与喷头相连的水管，水管与蓄水池相接，水管上设置调节开关，喷头设置在制梁台座的四周。

所述温度测量装置包括测温仪和测温线。

所述骨架长50米、宽18.6米，骨架由10个长5m，宽18.6m单元固连成整体结构，每单元采用3榀桁架，间距2.35m，桁架高600mm，上弦杆采用14#工钢，下弦采用50×50×5角钢，斜杆采用30×30×4角钢，桁架上设置50mm具有保温隔热功能的彩钢板制成的盖板。

采用以上所述的预制梁养护装置的养护方法，其特征在于：采用如下养护步骤：

步骤1、箱梁在台座上预制后养护前，将棚盖整体吊装到制梁台位上，把棚盖四周的帆布与模型四周帆布之间通过双排孔眼连接密贴，将整个台座和箱梁遮罩严实，梁体砼灌注完毕，至湿热养护之前的养护期限为静停期，时间控制在6～8小时，静停期可向棚内供给小量的蒸汽将棚内温度控制在20℃左右，侧温仪的测温点布置在跨中，梁端头三个截面；

步骤2升温：温度由静停期升至规定的恒温温度；升温速度不得大于每小时10℃，升温速度不宜过快；

步骤3恒温：恒温温度应控制在30～35℃；恒温期一般情况保持12h，如根据试件检测情况需要延长恒温时间的由实验室决定延长恒温时间；

步骤4降温：按规定恒温时间，取出随梁养护的砼检查试件经试验达到混凝土脱模强度后停止供汽降温，降温速度不大于每小时5℃；当棚内温度降温到与棚外温度差≤15℃时，拆除蒸养棚架和测试仪表；

在整个温度控制过程中，通过调节阀调节蒸发管蒸汽供应量，控制养护罩内各部的温度，棚罩内各部位的温差不大于10℃。

采用以上所述的养护装置和养护方法，保湿保温的养护温度控制在30-35℃，并洒水确保混凝土面保持湿润，减缓芯部混凝土温度上升速度，减小由于箱梁内外温差引起的温度应力，减少箱梁出现裂纹。对混凝土后期强度发展，结构物耐久性效果非常明显，其蒸养棚架顶面用彩钢板和刚性骨架组成，四周采用“三防”蓬布，遮罩严密、安全、保温，养护装置吊装方便，加快施工进度，提高施工效率，确保箱梁预制质量，同时节约了成本。

附图说明

图1是预制箱梁养护装置剖视图。

图2是图1棚架的骨架单元俯视图。

图3是图1棚架示意图。

图4是养护管道布置图。

图5是测温装置的测温点布置图。

图中标记：1模型栏杆，2篷布，3蒸养棚架，4预制箱梁，5制梁台座，6骨架，7桁架，8盖板，9锅炉，10养护主管道，11蒸发管，12支管道，13蓄水池，14测温点。

具体实施方式