[发明专利]含油乳化液废水处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种含油乳化液废水处理工艺，尤其涉及一种以电化学破乳方式实现破乳的含油乳化液废水处理工艺，属于含油乳化液废水净化处理领域。

背景技术

油、水的混合乳化在很多工业过程中都存在，是由油分子和水分子均以液态互相包容的一种现象。含油乳化液废水在工业过程中有很大的危害性，如：对其输送管道(如石油管道等)有堵塞、腐蚀管道的不利因素；在废水排放时，若不对含油乳化液废水处理就直接排放，不仅会严重污染地面水体和地下水源，破坏生态环境，而且会制约经济发展，造成重大的经济损失，所以对含油乳化液废水进行油、水分离处理(也称破乳处理)是势在必行的。

目前，对含油乳化液废水进行破乳处理的方法有加热、电离、化学、物理等方法，其中以化学或电离破乳方法应用最为广泛，其破乳的效果也比较理想。但目前的化学或电离破乳装置及方法有下列缺陷：采用化学破乳，需要根据不同的乳化液体系研究采用不同的破乳剂，而且破乳剂的用量较大，整体投入成本较高；电离破乳则只能用于油包水型乳化液废水，对其它类型的乳化液废水则效果很差。综合来看，上述两种破乳效果较好的破乳方法都还有各自的缺陷，还需要改进。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种以电化学破乳方式实现破乳的含油乳化液废水处理工艺，这种工艺可实现比传统单一破乳方式更好的破乳效果。

本发明是采用以下方式来实现上述目的的：

本发明的工艺流程如下：含油乳化液废水——格栅预处理——水质水量调节——电化学破乳——氧化——气浮或沉淀——过滤——清水；所述电化学破乳分离过程为：经水质水量调节的含油乳化液废水用泵提升，同时打入一定量的辅助化学破乳剂，至电化学破乳分离反应池，加入破乳剂的含油乳化液废水通过反应器内的直流电场后发生电化学反应，乳化液被强制破乳同时由于电场的作用，部分水被电解为氢气和氧气，形成直径小于60μm的气泡，由于产生的气泡与水中的杂质相对接触面积较大，气泡粒子的吸附能力强，这样气泡就携带水中的杂质共同上浮于水面，采用反应器上部安装的撇油装置将浮渣撇入污泥浓缩池，再经过污泥干化池的干化及泥饼焚烧处理，从而实现油水分离；在所述电化学破乳分离过程中，采用的辅助破乳剂为三氯化铁或/和明矾，在同时投加三氯化铁和明矾这两种辅助破乳剂时，必须先投加三氯化铁，与水混合后再投加明矾，刮泥机的启动周期为2小时，电化学破乳分离反应池电极的阳极材料采用需定期更换的碳钢，阴极材料采用一般不需更换的不锈钢或其它抗氧化电极。

作为本发明的具体优选技术方案，上述工艺流程中各处理过程的具体方法如下：

在所述工艺流程的格栅预处理过程中，先后经过中、细两道格栅预处理；中格栅间隙20mm，细格栅间隙5mm，可采用手动格栅或机械格栅，经过格栅过滤后的废水，其所含杂质的长度或直径均在5mm以下；浸水部分材质为不锈钢，可防腐；工作温度为1-50℃，即一般气候的常温状态。

在所述工艺流程的水质水量调节过程中，经预处理的含油乳化液废水自流入调节池，当废水水质水量超过设计负荷时，将废水引流入事故池，事故解除后再将事故池内的废水逐步用水泵打入调节池；在水质水量调节过程中，调节池采用周边上部进水、底部中间出水的方式调节水质水量，可达到自然沉淀的目的；调节池采用砖混、钢混或钢制结构，其内部作防水、防腐处理。在这个过程中，可以手动即时操作，也可以用中央控制器配合传感器及执行器实现自动化操作，其目的是使废水在破乳前达到最佳破乳效果的需求。

在所述工艺流程的电化学破乳分离过程中，刮泥机的启动周期为2小时；电化学破乳分离反应池电极的阳极材料采用需定期更换的碳钢；阴极材料采用一般不需更换的不锈钢或其它抗氧化电极。

在所述工艺流程的电化学破乳过程中，电化学破乳分离反应池的控制参数为：工作温度1-50℃；工作压力：常压和负压；pH范围：4-6.5；相邻正负电极电压：2-6V；相邻正负电极间距离：10-15mm；相邻正负电极电流密度：200-1000A/m²，含油量越高电流越大；处理水量：0.2-2m³/m²电极，含油量越高出水水量越小；辅助破乳剂投加浓度：20-200mg/L，含油量越高破乳剂投加浓度越大；废水在电极内停留时间：3-30min，含油量越高停留时间越长；耗电量：0.5KW-3KW/m³废水，含油量越高耗电量越大。