[发明专利]海绵钛破碎方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及海绵钛破碎方法及装置。

背景技术

克劳尔(kroll)法产出的海面钛，钛坨心部硬度高、韧性大，各块料之间的强度差异很大，受压时会产生很大的塑性变形，其延伸率可大于55％，物理特性与一般破碎机所破碎的矿石、煤、焦碳、石灰石等迥然不同，破碎难度很大。

现有公知的海棉钛破碎工艺包括两大步骤：先用剪切装置将钛坨剪切成适合破碎机加工的块料，再由破碎机将块料破碎成几何尺寸符合要求的碎块。其中，破碎步骤又包括若干子步骤，通常是：粗碎→筛分→中碎→筛分→细碎→筛分→人工筛选。所用的破碎机有以下几种类型：鄂式破碎机、单齿辊破碎机、双齿辊破碎机、齿环式破碎机。中国、俄罗斯、日本等国用前三种破碎机，美国主要用齿环式破碎机。这些破碎机的共同特点是，主要通过挤压破坏海棉钛块料的结构，使其成为碎块，这就带来如下问题：1、海棉钛受挤压力被压缩，体积缩小，密度增大，物理性能变差。钛坨的平均密度约1.6左右，允许使用的最大密度为2.4，超过此密度的海棉钛块料就报废。因此，用上述破碎机加工的海棉钛碎料，都存在不同程度的密度增大，其使用性能较差，尤其是，属于钛坨心部的料块，其密度本来就较大，经挤压破碎后密度往往超标，成为废品，降低了钛坨的利用率。2、由于采用多级破碎，海棉钛块料被反复挤压，温升快，温度高，块料容易氧化，化学性质变化，导致使用性能变差。3、破碎后的碎料几何尺寸大小不一，也影响其使用性能，尺寸过小的碎料不能使用，成为废品。4、工艺流程长，加工效率低，成本高。5、所用设备数量多，效益低。

发明内容

本发明的目的，是提供一种没有上述问题的海绵钛破碎方法及装置，其技术解决方案是：

一种海绵钛破碎方法，用剪切装置剪切海绵钛坨，将其分割成料块，再剪切该料块，将其分割成几何尺寸更小的料块，如此渐进剪切分割，直到料块的几何尺寸符合要求。

所述剪切分割的步骤是：

①.将海绵钛坨横向剪切，将其分割成若干饼状料块；

②.将饼状料块剪切成片状料块；

③.将片状料块剪切成条状料块；

④.将条状料块剪切成丁状料块。

一种海绵钛破碎装置，包括海绵钛料支承滑道，布置在该支承滑道尾部的海绵钛料推进装置，固定在支承滑道头部端面上的下剪，布置在支承滑道上方的上剪，该上剪具有使其上、下往复运动的驱动、传动装置，所述上剪、下剪的剪刃相向且对应；在所述支承滑道头部的前方，还设有海绵钛料限位装置。

所述钛料限位装置包括竖直布置的滑座/滑道副，所述滑座内设有滑道复位驱动器，所述滑道上设有竖直挡板及其横向距离调整机构，所述竖直挡板通过其横向距离调整机构连接在滑道上，竖直挡板的外侧立面是工作面，该工作面对应海绵钛料的前端面。

所述滑道复位驱动器是液压缸或数控电机。

所述竖直挡板的横向距离调整机构是液压缸或螺钉。

所述竖直挡板上设有压力传感器。

在下剪前方、海绵钛料下方的部位，设有海绵钛料被剪切部分的支撑装置，该装置包括竖直布置的滑座/滑道副，所述滑座内设有滑道位移驱动器；滑道顶面固接有支撑块，该支撑块的顶面顶住海绵钛料被剪切部分的底面；在上剪上设有位移传感器。

所述滑道位移驱动器是液压缸。

所述海绵钛料支承滑道的支承工作面是“V”形槽面，或是弧形槽面，或是矩形槽面，或是平面。

本发明的有益技术效果：

由于全部采用剪切方式破碎海绵钛，料块基本不受挤压力，不易被压实，密度增加不大；不受反复挤压，料块温升慢，温度低，不易氧化；采用定尺剪切，碎块的几何尺寸一致，故产品使用性能好，且成品率高，无废品。

由于只用剪切机，工艺流程短，加工效率高，成本低。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图

图2是本发明剪切装置的一种结构示意图

图3是剪切装置海绵钛料支承滑道的一种结构图

图4是剪切装置海绵钛料支承滑道的另一种结构图

图5是剪切装置海绵钛料支承滑道的再一种结构图

图6是剪切装置海绵钛料支承滑道的又一种结构图

其中，图3至图6是图2的A-A视图。

具体实施方式