[发明专利]提取99.99%Te、99.99%Bi2O3和综合回收副产品的湿法冶金方法

权利要求书

1.提取碲的湿法冶金方法，包括选料、浸出、还原和提纯步骤，其特征在于：

所述选料步骤为：选择碲含量≥1.8％、80目以上的矿精粉或/和碲含量≥1.8％的其他原料；

所述浸出步骤为：按液：固≥1.5，在浸出槽中依次：(1)按Cl^-≥115公斤/吨·矿、Br^-≥16公斤/吨·矿、NH₄⁺≥62公斤/吨·矿加入含有Cl^-、Br^-和NH₄⁺的溶液或固体，在常温下浸出1-3小时，(2)然后按500-1000公斤/吨·矿加入浓H₂SO₄浸出1-3小时，浸出温度为45-65℃，剩余酸度为0.5-1.5N，(3)再按25-50公斤/吨·矿加入Na℃lO₃，搅拌浸出2小时以上，浸出温度为75-95℃；过滤洗涤，收取浸出液。

2.根据权利要求1所述的提取碲的湿法冶金方法，其特征在于：在所述浸出步骤之后还包括沉淀法分离杂质步骤，所述沉淀法分离杂质步骤为：将所述浸出液用碱调pH为2.7-3.1，过滤洗涤，得废液A和沉淀，用浓盐酸溶解沉淀，过滤，收取滤液，滤液进入还原和提纯步骤。

3.根据权利要求2所述的提取碲的湿法冶金方法，其特征在于：

所述还原步骤为：在所述滤液中加入亚硫酸盐或通入SO₂气体还原至Te≤0.03g/L，过滤洗涤，得含碲的沉淀和滤液B；

所述提纯步骤为：在上述含碲的沉淀中按液固比1∶1加入浓HCl进行洗涤，过滤，得碲沉淀和废液C，用纯水洗涤碲沉淀至pH＞3，过滤，得到碲沉淀与废液D，烘干碲沉淀。

4.根据权利要求1所述的提取碲的湿法冶金方法，其特征在于：所述含有Cl^-、Br^-和NH₄⁺的溶液或固体为NH₄Br和NH₄Cl溶液或固体。

5.根据权利要求2所述的提取碲的湿法冶金方法，其特征在于：用碱调pH为2.9。

6.根据权利要求2所述的提取碲的湿法冶金方法，其特征在于：所述碱为NaOH。

7.根据权利要求3所述的提取碲的湿法冶金方法，其特征在于：所述亚硫酸盐为Na₂SO₃。

8.根据权利要求1所述的提取碲的湿法冶金方法，其特征在于：在所述浸出步骤之后还包括沉淀法分离杂质步骤，所述沉淀法分离杂质步骤为：将所述浸出液用NH₃调pH为2.7-3.1，过滤洗涤，得废液A和沉淀，用浓盐酸溶解沉淀，过滤，收取滤液，滤液进入还原和提纯步骤。

9.根据权利要求2、5、6、8任一项所述的提取碲的湿法冶金方法，其特征在于：生产过程中产生的废液A返回所述浸出步骤第一步进行浸出使用。

10.根据权利要求3、7任一项所述的提取碲的湿法冶金方法，其特征在于：生产过程中产生的废液A、C、D返回所述浸出步骤第一步进行浸出使用。

11.提取三氧化二铋的湿法冶金方法，其特征在于：

当原料中铋含量≥2％时，收取权利要求3所述还原步骤中的滤液B，提取Bi₂O₃；

当原料中铋含量＜2％时，将权利要求3所述还原步骤中的滤液B返回提取碲的浸出步骤第一步进行浸出使用。

12.根据权利要求11所述的提取三氧化二铋的湿法冶金方法，其特征在于：当原料中铋含量≥2％时，将滤液B用碱调pH为2.7-3.1，过滤洗涤，得含铋的沉淀与废液E，将含铋的沉淀转入搅拌器中，按纯水∶固≥1∶1，搅拌加入碱调pH为8-9，加热至80-90℃，过滤洗涤，得废液F与Bi₂O₃沉淀，烘干沉淀。

13.根据权利要求12所述的提取三氧化二铋的湿法冶金方法，其特征在于：将滤液B用碱调pH为2.9。