[发明专利]一种牛皮制革的无灰、无硫化碱浸灰处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种牛皮制革的无灰、无硫化碱浸灰处理的方法，属于皮革鞣制领域。该方法适用于当前市场上需求的牛皮服装革、鞋面革的鞣制前浸灰处理。

背景技术

浸灰处理的重要性早已被制革行业普遍认同，即“好皮出在灰缸里”，浸灰的效果直接影响着制革后续工序的进行和成革的质量性能。传统制革浸灰工艺由于硫化碱含量高及其对生物的毒性作用，硫化钠浸灰残液的生物化学净化是个难题。现在从废水中除去硫化物已不是技术问题，而是一个费用问题。另一个问题是必须用大量石灰使皮纤维达到充分的分离。石灰及钙盐增加了泥浆量，从而增加了初步和第二步泥浆的运输费。大量的石灰用量也增加了浸灰和洗灰皮浴液中蛋白质回收的困难。

近年来由于浸灰时采用了一些方法，在减轻废水毒性方面有些进展，对裸皮加工时的操作也更安全了，但这些方法由于蛋白质的含量高，故在废物中的生物耗氧、化学耗氧以及毒性值方面没有什么根本的改变。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种牛皮制革的无灰、无硫化碱浸灰处理的方法，其特点是该方法可大幅度减少制革过程中的污染，尤其是制革工艺中完全不使用被认为污染最大的硫化钠、硫氢化钠及石灰。使该工艺排出的废水更易处理。不会出现常规工艺中的大量石灰沉淀物和残渣。

本发明的目的由以下措施实现，其中所述原料的份数除特殊说明外，均为重量份数。

牛皮制革的无灰、无硫化碱浸灰处理的方法：

(1)浸水

将生皮称重后水洗，并控水，取生皮100份，入鼓，在转鼓中加入温度为25～30℃的水100～200份，平平加0.01～0.03份，纯碱0.2～0.4份，转15分钟，停15分钟，共四次，再加入1.0～3.0份烧碱转15分钟，停15分钟共四次，控制pH值为10.0～12.0，停鼓过夜，共24小时，出鼓，检查浸水皮身骨柔软，废液pH值为9.0～10.0，切口全部透心；

(2)堆置脱毛

取上述处理过的生皮100份，加入温度为20～25℃的水50～70份投入转速为10～12转/分的转鼓中，加入以活力为5万单位/克的1398酶制剂，用量为0.01～0.03份和锯木屑用量为0.02～0.04份，混匀后一次加入，转动30～45分钟，再加入纯碱和食盐的混匀物，纯碱用量为0.03～0.05份，食盐用量为0.4～0.6份，转30～50分钟，出鼓，堆置，机器推毛；

(3)膨胀

将上述推毛皮称重，取100份，入鼓，在转鼓中加入温度为18～22℃的水100～150份，浸碱助剂1.5～3.0份，转动20～30分钟，加纯脂肪胺膨胀剂3～4份，转动20～30分钟，调节溶液的pH值为10.0～12.0，再转动120～150分钟，停泡10～12小时；

(4)软化

在上述鼓内加入温度为28～32℃的水100～150份，加入硫酸铵1～1.5份，甲酸0.2～0.4份，转动40～60分钟，然后加入软化酶1.0～1.5份，阴离子脱脂剂0.4～0.6份，转动30～45分钟，软化完全后，调浴液pH值为7.5～8.5，然后水洗；

(5)浸酸

在上述鼓内加入温度为20～22℃的水50～100份，加入食盐5～10份，转动10～15分钟，再加入醋酸0.3～0.5份，硫酸0.4～0.6份，转动150～180分钟，停泡10～12小时，然后进入铬鞣。

浸碱助剂为尿素与柠檬酸在反应器中以质量比为1.0∶0.5～2.0∶1.0，反应温度45℃，反应时间2小时制得的缩合物；

纯脂肪胺膨胀剂为乙醇胺、二乙醇胺、丁胺和三甲胺中的至少一种；

软化酶为胰蛋白酶与1398酶的质量比1∶1～2∶1混合而成。

本发明制得的浸酸皮外观为白色，与传统灰碱法制得的有相同的外观及手感，可以直接进入铬鞣工序。

本发明具有优点如下：

1本发明可大幅度减少制革过程中的污染，尤其是制革工艺中完全不使用被认为污染最大的硫化钠、硫氢化钠及石灰。使该工艺排出的废水更易处理。不会出现常规工艺中的大量石灰沉淀物和残渣。

2本发明消除了制革中较重要的灰皮水洗，也是制革中耗水量最大的工序使软化水洗量减少。节约用水近总废水排放量的20％-40％。

3本发明免去了脱灰工序，使该工艺较传统工艺周期少一天。工艺生产所用的化工材料总成本较传统工艺降低了1-2元/m²。

4.本发明降低了综合成本3-5元/m²(或增加利润3-5元)；产品的手感、色差小；抗张强度好，减少了破损。