[发明专利]一种隔膜电解槽阴极箱体内阴极网袋的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔膜电解槽阴极箱体内阴极网袋的制作方法。

背景技术

我国氯碱工业中使用的金属阳极隔膜电解槽属单极式电解槽，特点是供阳极供阴极，所以在阴极箱体内有多片阴极网袋。行业内对网袋的平面质量要求规定表面凹凸不大于1mm，不平度小于1/1000，目的是为了在使用中使电流分布均匀。当电流分布不均匀，电流密度在局部越高，过电位就越高，从而造成槽电压上升，电能消耗增加，同时还使阳极局部损耗加快，如在扩涨阳极时情况更严重，最终缩短了电解槽的阳极使用期。目前在氯碱行业中使用的隔膜电解槽阴极网袋的制作大部分是采用电阻焊接制作方法，主要存在以下三个方面的问题：(1)网袋平面有凹坑，原因是电阻焊引起；(2)阴极网袋制作好后，还要装到阴极箱内进行电焊组装，造成网袋热变形，这就需要阴极网袋在箱体内进行平面矫正，这样会造成部分电阻焊脱焊，造成导电不良，在使用时会引起槽电压上升；(3)由于电阻焊强度问题，在使用中由于隔膜的反复吸附，造成对网袋冲击，使网与导电栅板的脱焊，因此电解槽阴极箱体使用3-5年就要换阴极网袋，缩短了电解槽阴极网袋的使用期。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的电解槽阴极网袋电阻焊的缺陷，提供一种隔膜电解槽阴极箱体内阴极网袋的制作方法，改变阴极网与导电栅板或支撑骨架的焊接方法，提高阴极网袋与导电栅板或支撑骨架的连接强度，并且具有良好的网袋平整度。

为达到上述目的，本发明可通过以下技术方案来实现：

一种隔膜电解槽阴极箱体内阴极网袋的制作方法，其特征在于，包括以下 步骤：

步骤一：先将导电栅板或支撑骨架焊接拼装成框架后矫平放入网袋侧面，用二氧化碳气体保护焊或电焊，使导电栅板凸起部分或支撑块与铁丝网袋焊在一起。

步骤二：将半面焊好的网袋与未焊的半面网袋折叠在一起，然后放入组装定型模架上压紧，用电焊条将未焊的半面网袋与导电栅板凸起部分或支撑块连接。

步骤三：网袋中间电焊焊不到的部位，可以在定型模架上开好焊接孔，进行焊接。

步骤四：完成网袋焊接点总数后，待网袋冷却后才可以从模架中取出。

由于采用了上述技术方案，本发明提供的新的阴极网与导电栅板或支撑骨架的焊接方法，不但提高阴极网袋与导电栅板或支撑骨架的连接强度，并且具有良好的网袋平整度，在使用时槽电压均比现有用电阻焊制作方法制造的隔膜电解槽槽电压要低，从而延长了电解槽阴极网袋的使用期。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，先将导电栅板或支撑骨架与导电方钢焊接成框架，并进行矫正，矫平后放入网袋单侧面，用直径2.5mm的电焊条焊接，使导电栅板凸起部分或支撑块与铁丝网袋焊在一起。将未焊单侧面网袋与已焊有导电栅板的单侧面网袋折叠起来，放入组装定型模架内压紧，用电焊条将未焊的半面网袋与导电栅板凸起部分连接。网袋中间电焊焊不到的部位，可以在定型模架上开好焊 接孔，进行焊接。完成网袋焊接点总数后，待网袋冷却后才可以从模架中取出。

制造得到的6台隔膜电解槽在氯碱化工厂使用，当电流密度为每平方米1600A时，其槽电压分别为2.98-3.12V之间，而用电阻焊制作方法的，在同样的电流密度下，槽电压在3.05-3.23V。

实施例2

如图1所示，制造方法与实施例1大体相同，仅是焊接方法采用二氧化碳气体保护焊接。

制造得到的6台隔膜电解槽在氯碱化工厂使用，当电流密度为每平方米1600A时，其槽电压分别为2.86-3.05V之间，而用电阻焊制作方法的，在同样的电流密度下，槽电压在3.05-3.23V。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。