[发明专利]穿越超厚障碍物的地下连续墙清障施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种专门用于地下连续墙施工中的清理地下障碍物的施工技术，特别是涉及一种用于清理抛石层、钢筋混凝土等障碍物的施工技术。

背景技术

位于黄浦江西岸，工程范围东临黄浦江，基地平面由北至南呈狭长形。延岸全长0.6公里，总用地面积30400m²，其中陆域29747m²，水域653m²。建筑物的基坑工程中临江侧地下室，地下连续墙既作为基坑围护又作为地下室外墙和防汛墙(三墙合一)。

防汛墙侧地墙距离防汛墙最近2.5m，最远15m，现有防汛墙建于上世纪70年代，厚度400mm，墙体有不同程度的裂缝。防汛墙基础下面有抛石驳岸，抛石层最厚约6m，堤内坡度略大于1∶1，抛石呈松散分布，粒径30～50cm，影响施工范围为防汛墙内侧8m，深度为8～9m，抛石下为柴排。临江侧地墙深28m，需穿越抛石层5～6m。

在沉槽过程中，遇到抛石层和老防汛墙等障碍物，为了清理沉槽位置的障碍物，需要一套利用全回转钻机进行清障；抛石层等清障采用日本产RT-200AIII型全回转全套管钻机，该设备可以有效清除抛石及钢筋混凝土等障碍物，清障过程对周围土体扰动小，清障孔垂直度约1/400，通过合理的清障孔位布置去保证后续的施工要求。

发明内容

本发明是要提供一种穿越超厚障碍物的地下连续墙清障施工方法，该方法可以有效清除抛石及钢筋混凝土等障碍物，清障过程对周围土体扰动小，清障孔垂直度约1/400，通过合理的清障孔位布置去保证后续的施工要求。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种穿越超厚障碍物的地下连续墙清障施工方法，包括采用全回转钻机进行场地清障，具体步骤是：

d)全回转钻机就位和开孔

首先精确放样钻孔位，并作出标记，按标记安放并固定定位钢板，在定位钢板上就位全回转钻机，并调整其水平度和控制钻孔套管的垂直度使之不低于1/300；

e)套管压入及全回转钻进成孔

在全回转钻机就位后，进行套管的埋设和全回转钻进；依次连接套管，全回转钻机旋转、压入套管，消除套管内部杂物，直至套管内抓出的土为原状土，并至少达到物探报告中抛石层底标高下1.5m；

f)套管拔出及回填加固

每孔清障结束后起拔套管，并在套管内回填土，用重锤分层压实，边回填边起拔，直至回填至道路以下1.5m～2m后外运优质粘土回填留作导墙，拔出最后一节套管，并将全回转钻机移至下一桩位进行同样工序施工。

上述第二步骤中，套管的埋设时每节套管放入夹管装置，收缩 夹管液压缸，利用全回转钻机和导向纠偏装置将套管的垂直精度调整到不低于1/300的范围内；钻进过程中利用全回转钻机的水平监测系统随时检验套管垂直度，并每孔三次在套管的两个垂直方向架设经纬仪进行垂直度复核控制；每节套管连接好并检查垂直度后，通过全回转钻机的回转装置使套管进行至少360°的旋转，以减少套管与土体的摩擦阻力，并随即利用套管端部的刀齿切割土体或障碍物，压入土中；并利用冲抓斗抓除套管内土体，如遇到大块的钢筋混凝土等障碍物，则利用重锤进行破碎后抓出，抓出的渣土外运或采用φ1500mm全回转套管钻机进行钻孔，利用套管前端的刀齿切削钢筋混凝土管片，钻孔过程中利用重锤破碎套管内混凝土、钢筋等，再用抓斗将碎块抓出，直至钻孔清除至抛石层下部原状土。

上述第三步骤中，回填加固回填采用6％水泥土，水泥土现场拌制，为避免坍孔等情况的发生，回填作业是随起拔套管同时进行的，即套管正式起拔前，先在套管内回填一定高度的土，再边拔套管边回填，回填土分层重锤压实，始终保持套管内填土面高于套管底面一定高度，最终回填至地坪标高。

本发明的有益效果是：可以有效清除抛石及钢筋混凝土等障碍物，清障过程对周围土体扰动小，清障孔垂直度约1/400。适用清除障碍物的工程特别是针对抛石层、钢筋混凝土障碍物较厚或者非常厚等。

附图说明

图1是本发明的清障流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，本发明的一种穿越超厚障碍物的地下连续墙清障施工方法，包括以下步骤：

(1)场地准备

钻机安装及作业要求场地平整并有一定的承载力，采用铺设路基钢板的方法。