[发明专利]微型轴承五点定位超精支承定位机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种定位机构，更具体的说是一种微型轴承五点定位超精支承定位机构。

背景技术

随着轴承的尺寸变小，轴承低噪音、长寿命的要求越来越高，对超精工序的控制和要求越来越严格，现有的小轴承(如520轴承)内外圈太小，无法采用无心支承、端面压轮压紧的方法，只能使用内外圈沟道超精加工采用滚棒与油石三点定位于外圆和沟道，而轴承内外圈端面无定位，油石通过摆杆左右摆动而使套圈左右往复运动，其中油石压力由弹簧控制，致使超精深度不稳定，后道工序甚至不能合套，直接破坏了轴承内外圈沟道的曲率，通常曲率变化范围为5si左右，低噪音、长寿命的轴承要求曲率控制在±1si，所以现有轴承超精定位机构不能满足轴承制造定位的高要求，必须从改善支承的定位结构入手。

发明内容

本发明的目的是为了解决上面所述的问题，提供一种结构合理、调整方便，解决原先定位不准，超精深度不稳定的问题的微型轴承五点定位超精支承定位机构。

本发明是通过以下技术手段来实现。微型轴承五点定位超精支承定位机构，其由：上压轮、下压轮、端面支承、后支承、超精油石组成，上压轮与下压轮分别固定于轴承套圈两侧，上压轮向外倾斜10～15度，下压轮向相反的方向倾斜5～10度，上压轮的中心线与轴承套圈内圈圆相切，后支承固定后挡板位于工件右侧，后挡板平面与工件外圆接触，超精油石固定于工件内部与内圆相切。

通过这种设计保证了内、外圈的曲率精度，可控制在2si以内，而超精深度也得到了控制，可控制在4um以内，从而保证了轴承的合套率。

附图说明

图1为本实用新型右视图，

图2为本实用新型主视图。

图中1-上压轮，2-下压轮，3-后支承，4-后挡板，5-超精油石，6-工件，轴承套圈7。

具体实施方式

微型轴承五点定位超精支承定位机构，由上、下压轮1、2夹持工件，来达到上下的稳定性，并由电机带动上、下压轮转动来实现工件的转动，安装时先装下压轮，由于前后位置是固定的，只要确定上下位置即可，上下位置刚好与工件外圆相切，左右在工件的中间即可，但要保证向右倾斜5～10度左右，再装上压轮，由于上压轮上下位置是固定死的，因此只要确定好上压轮的前后位置，即上压轮的中心线与工件外圆相切便可，但要保证上压轮向外倾斜10～15度左右；由后支承3来固定工件的后端位置，因为上压轮的中心线与工件外圆的左边相切，故保证了工件的前后位置，安装时只要确定支承的前后位置，刚好与工件外圆相切；由后挡板4来固定工件的左右位置，因为上压轮向内倾斜10～15度左右，下压轮向相反的方向倾斜5～10度，当上、下压轮转动时始终有个向左的合力来保证工件紧贴着后挡板4，从而保证了工件左右的位置，安装时只要将一根外径比后挡板内孔小2～3si的调整芯棒插入上紧固定螺丝即可。通过这种设计保证了内、外圈的曲率精度，可控制在2si以内，而超精深度也得到了控制，可控制在4um以内，从而保证了轴承的合套率。