[发明专利]制备高耐磨强度流化床催化剂的方法无效
| 申请号： | 200810043292.1 | 申请日： | 2008-04-24 |
| 公开（公告）号： | CN101259425A | 公开（公告）日： | 2008-09-10 |
| 发明（设计）人： | 刘红星;谢在库;陆贤;王伟;钱堃;张惠明 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分类号： | B01J29/40 | 分类号： | B01J29/40;B01J29/85;C07C1/20;C07C11/02 |
| 代理公司： | 上海东方易知识产权事务所 | 代理人： | 沈原 |
| 地址： | 100029*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制备 耐磨 强度 流化床 催化剂 方法 | ||
1、一种高耐磨强度的流化床催化剂的制备方法，包括以下步骤：(a)将分子筛、粘结剂、基体材料、催化剂细粉、液体介质均匀混合形成悬浮液；(b)控制悬浮液的PH值低于分子筛等电点0.4以上；(c)干燥该悬浮液形成微球催化剂；(d)高温焙烧该微球催化剂形成成品催化剂。
2、根据权利要求1所述的高耐磨强度的流化床催化剂的制备方法，其特征在于制备(a)步骤悬浮液时，高速剪切该悬浮液直至其中的90％的颗粒尺度小于8微米。
3、根据权利要求1所述的高耐磨强度的流化床催化剂的制备方法，其特征在于催化剂细粉来自于反应装置，具体而言，即催化剂磨碎之后逸出反应系统的催化剂细粉；高温焙烧的温度为500～1000℃。
4、根据权利要求1所述的高耐磨强度的流化床催化剂的制备方法，其特征在于(a)步骤悬浮液固体含量为20～50％。
5、根据权利要求1所述的高耐磨强度的流化床催化剂的制备方法，其特征在于分子筛选自SAPO-5、SAPO-11、SAPO-17、SAPO-18、SAPO-34、SAPO-35、SAPO-44、SAPO-47、SAPO-56或ZSM-5中的至少一种；所配制的分子筛催化剂悬浮液的PH值在2.5至5.5之间。
6、根据权利要求1所述的高耐磨强度的流化床催化剂的制备方法，其特征在于其特征在于粘结剂是一种溶胶，基体材料是一种粘土；喷雾干燥制备的催化剂经过高温焙烧后，具有小于1.5重量％/小时的磨损指数。
7、根据权利要求1所述的高耐磨强度的流化床催化剂的制备方法，其特征在于喷雾干燥制备的催化剂经过高温焙烧后，具有小于1.0重量％/小时的磨损指数。
8、根据权利要求1所述的高耐磨强度的流化床催化剂的制备方法，其特征在于喷雾干燥制备的催化剂经过高温焙烧后，具有小于0.5重量％/小时的磨损指数。
9、根据权利要求1所述的高耐磨强度的流化床催化剂的制备方法，其特征在于其特征在于粘结剂为硅溶胶或铝溶胶；基体材料为高岭土。
10、根据权利要求1所述的高耐磨强度的流化床催化剂的制备方法，其特征在于制得的催化剂中粘结剂占2.0～50重量％；分子筛占5.0～80重量％；催化剂细粉占1.0～80重量％；基体材料占0.0～90重量％。
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