[发明专利]包缝机自动切线装置

说明书

技术领域

本发明涉及衣物缝制设备，更具体地说，涉及一种用于包缝机的自动切线装 置。

背景技术

目前在服装面料的包缝、包边的缝制加工过程中，都是通过人工操作来切断 布料的线头。这种操作方式不仅存在着工人劳动强度大的缺点，而且极易产生误操 作，同时无法控制切线长短，从而不能提高生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种包缝机自动切线装置，该包缝机自 动切线装置能够自动切线，并且能够控制切线长短。

本发明所采用的技术方案是：一种包缝机自动切线装置，包缝机包括送布台 以及手轮；包缝机自动切线装置包括中央控制器、第一布料检测装置、手轮检测装 置、电磁切刀、吸风机、显示电路和按键输入电路，中央控制器分别与第一布料检 测装置、手轮检测装置、电磁切刀、显示电路和按键输入电路电连接；其中，第一 布料检测装置设置在送布台的进布侧，手轮检测装置用于检测手轮的转动圈数。

上述的包缝机自动切线装置，其中，还包括第二布料检测装置，第二布料检 测装置设置在第一布料检测装置与送布台的出布侧之间，并与中央控制器电连接。

上述的包缝机自动切线装置，其中，中央控制器为单片机，第一布料检测装 置与第二布料检测装置均为对射型红外传感器。

采用上述技术方案后，切线工作由装置自动完成，降低了操作人员的劳动强 度，同时由于可以准确地控制切线长度，提高了线的利用率，从而可大幅提高生产 效率。另外，本发明采用了两组布料检测装置，可以防止送布方向错误时产生误切。

附图说明

图1是本发明的原理框图；

图2是包缝机的外观示意图；

图3B是布料后端到达本发明第一布料检测装置时的示意图；

图4是本发明的手轮检测装置的一种实施方式的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做出进一步说明。

如图1所示，本发明的包缝机自动切线装置包括中央控制器1、第一布料检 测装置2、第二布料检测装置3、手轮检测装置4、电磁切刀5、吸风机6、显示电 路7和按键输入电路8，中央控制器1分别与第一布料检测装置2、第二布料检测 装置3、手轮检测装置4、电磁切刀5、吸风机6、显示电路7和按键输入电路8 电连接。较佳的是，中央控制器1为单片机。

图2是包缝机100的外观示意图。包缝机100上设有送布台110、手轮120 以及送布机构130。送布机构130用于固定并传送布料。包缝机100启动后，手轮 120开始旋转，手轮的旋转圈数与布料的移动距离成正比。通常情况下，手轮旋转 一圈，布料移动一个针距的距离。

吸风机6用于平整布料的线头以便于切割，并且还能够将包缝机切下的碎布 料吸进收集器中，保持环境整洁。通过中央控制器1可控制吸风机6的开启和关闭。 然而，在本发明中，也可以使吸风机6的电路与中央控制器1相互独立，即在吸风 机6不与中央控制器1连接的情况下，通过吸风机自身的电路来控制其开启和关闭。

结合图3A、3B所示，本发明的第一布料检测装置2设置在送布台110的进布 侧1101，而第二布料检测装置3设置在第一布料检测装置2与送布台110的出布 侧1102之间。在一种较佳实施方式中，第一布料检测装置2和第二布料检测装置 3均采用对射型红外传感器。第一布料检测装置2包括红外发射管TA和红外接收 管RA，第二布料检测装置3包括红外发射管TB和红外接收管RB，红外发射管TA、 TB以及红外接收管RA、RB均与中央控制器电连接。在另一种实施方式中，第一布 料检测装置2和第二布料检测装置3也可采用反射型红外传感器，但是其定位精度 不及对射型红外传感器。本发明采用两组布料检测装置，可以对布料送布方向进行 控制。当布料在送布机构130的传送下由第一布料检测装置2向第二布料检测装置 3方向移动时，红外接收管RA首先接收不到红外发射管TA发出的红外信号，而此 时红外接收管RB能够接收到红外发射管TB发出的红外信号，由此可以确定布料刚 进入到第一布料检测装置2的位置，防止布料反向传送时产生误切。