[发明专利]一种用于可刻录光盘的染料喷涂装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光盘的喷涂结构，特别属于一种用于刻录光盘的染料喷涂装置。

背景技术

在生产DVD可刻录光盘(简称DVDR)的过程中，为了使盘片实现可刻录的记录功能，需要在基板上喷涂一层染料层，然后再在染料层上溅镀反射层，从而达到可以对数据进行刻录和读取的目的。

如图1所示，单层DVDR的膜层结构，自下而上依次是基板A，记录层(即染料层)B，反射层C，粘合层(UV胶层)D，保护基板(也称作盖板)E，印刷层F。更复杂的膜层结构均是以此为基础加以改进获得。

如图2所示，传统的染料喷涂方式为旋转喷涂，简称旋涂。在DVDR生产过程中，基板的注塑完成后进行应力释放，然后进行染料的喷涂，即采用旋涂的方法。传统的旋涂方法主要步骤有放置盘片1，在盘片1旋转的过程中，染料针头在机械臂2的控制下在盘片1上依次由外圈到内圈流出染料，盘片1上染料喷涂的轨迹近似于阿基米德螺旋线，然后进入下一步盘片1加速旋转。在把盘片1上多余的染料甩掉的同时，还能使染料均匀化。

传统的喷涂方法即旋涂，可以涂出高质量的均匀染料膜层，但是还有一定缺陷。在DVDR生产中，有各种各样不同的母盘，对应不同母盘生产出的基板具有不同深浅的沟槽。在旋涂时有些沟槽在旋涂下染料过程中会通过浸润直接被染料填满，而有些沟槽则是在旋转甩出染料时被经过的染料填涂，这两种填涂沟槽的方式的对比如图3、4所示，3为染料浸润充分的沟槽，4为染料未浸润充分的沟槽，其中后者不能满足高品质光盘的生产要求。

另外生产中单位盘片的生产时间对于效益也十分重要，所以更快捷的生产方式也是DVDR光盘生产的一个重要目标。

发明内容

本发明的目的是通过提供一种用于可刻录光盘的染料喷涂装置及其使用方法，能够扩大喷涂范围，能提高填充效果，节省生产时间，提高生产效率。

本发明实现上述目的的技术方案为：一种用于可刻录光盘的染料喷涂装置，包括机械臂，还包括：至少一喷头设于机械臂端部下表面，与机械臂连接。

优选地，所述喷头的个数为1～4个。

一种用于可刻录光盘的染料喷涂装置的使用方法，包括以下步骤：

1)所述喷头距工件盘片的高度为2.6～4.8cm；

2)喷头的喷涂角度为45～75度；

3)喷头的喷涂颗粒直径为2.8～50μm，喷涂密度根据喷涂装置的压力作对应于颗粒直径的调整；

4)喷头的喷出锥形喷雾，完全覆盖盘片的径向宽度，盘片旋转一周，完成喷涂；

5)盘片继续旋转，甩开多余的染料。

本发明由于采用了喷雾头代替了现有的针头，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：采用喷雾头后扩大了其喷涂范围，填充效果更好，从而提高了染料的兼容性。只需旋转一周就可以完成喷涂，节省了单位盘片的生产时间。从而提高了生产效率，带来良好的经济效益。

附图说明

图1为现有技术的单层DVDR的膜层结构示意图。

图2为现有技术的染料喷涂结构示意图。

图3为现有技术的染料喷涂时染料浸润充分的沟槽示意图。

图4为现有技术的染料喷涂时染料浸润未充分的沟槽示意图。

图5为本发明的染料喷涂结构示意图。

图中，α喷涂角度，A基板，B记录层，C反射层，D粘合层，E保护基板，F印刷层，1盘片，2机械臂，3染料浸润充分的沟槽，4染料未浸润充分的沟槽，5喷头，。

具体实施方式

实施例1

如图5所示，该装置在机械臂2下端装有喷头5，喷头5与机械臂2连接。工作时，首先放置好基板，等待时间约不到1秒，完成机械臂2的放置，喷头5的位置对正，本例喷头个数为一个。盘片1开始加速，用喷头5喷涂染料。喷头5离盘片1距离3.5cm，喷头5喷涂角度α为60度，喷头的喷涂颗粒直径为2.8～50μm，喷涂密度根据喷涂装置的压力作对应于颗粒直径的调整，喷雾成锥形，在基板径向上可以达到完全覆盖。盘片1加速运动一周，就能完成喷涂。盘片1继续加速，达到甩开染料的速度。该染料喷涂总耗时为3秒。通过仪器测量可知沟槽填充效果很好，均为浸润填充。

实施例2