[发明专利]用于汽车外饰塑料零件的热风弯压铆焊机以及焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料焊接领域，具体涉及一种用于汽车外饰塑料零件的热风弯压铆焊机以及焊接方法。

背景技术

目前汽车功能越来越多，以及模块化的供货方式，使前后保险杠外饰总成上也集成了越来越多的零件。因为焊接能提高工作效率，提供更加稳定可靠的紧固效果和丰富的设计自由度。所以除了传统的卡接，螺钉，胶带粘结等紧固装配方式，焊接被越来越多地应用在外饰总成粘结上。对于外饰件的特殊外观要求，如果焊点处于被焊接零件边缘或者斜角外观可见部位，则焊接这种方式就处于高风险，不可接受的粘结方式。为了扩大应用领域，增加设计自由度，迫切需要增加一种既可用焊接，又避免外观可见的焊接方式或焊接工具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于汽车外饰塑料零件的热风弯压铆焊机以及焊接方法，使其与普通焊接相比，能提供一个可折弯并紧固工件的焊接对象，而非产生一个蘑菇头。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于汽车外饰塑料零件的热风弯压铆焊机，其包括一扁长型的焊筋，一菱形焊头以及一吹风机。本发明还提供了一种焊接方法，包括如下步骤：

步骤1、将焊筋插入需要焊接的栅格中；

步骤2、将吹风机置于焊筋的侧部，在一定时间内吹送温度和流速恒定的热风；

步骤3、用菱形焊头下压斜推需要弯折的焊筋，使所述焊筋大角度的弯折。

其中，步骤2所述的一定时间、温度和流速以及步骤3所述的下压时间可以根据零件塑料的基材不同而进行调整。

在步骤2吹送的热风是对准所述焊筋的底部靠近栅格上表面处进行烘烤。

在步骤2吹送的热风需使所述焊筋的侧部达到该塑料的软化温度后，再进行步骤3的操作。

步骤3所述的大角度的角度范围可以为60度到100度。

本发明的用于汽车外饰塑料零件的热风弯压铆焊机以及焊接方法能达到以下技术效果：能提供一个可折弯并紧固工件的焊接对象，而非产生一个蘑菇头，可提供零件在特殊领域的外观要求，避免有蘑菇头而使焊接痕迹可见。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的焊接示意图；

图2是本发明应用的格栅总成的主视图；

图3是本发明应用的格栅总成的俯视图；

图4是本发明的零件的焊筋在栅格上折弯的示意图；

图5是常规的零件的焊筋焊接的示意图。

图中附图标记为：1、焊筋；2、菱形焊头；3、吹风机。

具体实施方式

下面根据图1至图5，给出本发明的实施例，使能够更好地理解本发明的功能和特点。

结合图1和图3所示，本发明的用于汽车外饰塑料零件的热风弯压铆焊机包括三个组件：一扁长型的焊筋1，一菱形焊头2以及一吹风机3。

在非细长型的零件上，如果边缘部位需要连接另一零件，可以设计扁长型的焊筋1以用于连接，该扁长型焊筋1的横截面可以是任意形状。

该菱形焊头2用以从斜向F方向下压该焊筋1以使该焊筋1向一侧弯折。

该吹风机3用于加热焊筋1的需要折弯的部位，以使该部位达到该塑料的软化温度。

图2是直瀑式格栅主视图，图3是其俯视图，在格栅背后设计了一块网板结构，设计用焊接将网板和格栅连接。由于结构所限只能采用铆焊连接，且所有的铆焊筋1也只能设置在零件的边缘，按照传统的铆焊方式将产生一个如图5所示的蘑菇头，这样会导致外观缺陷，从而使零件不可被接受。

再结合图1分析本发明的焊接方法：

首先将带有扁长型焊筋1的零件插入栅格中，焊筋1抵靠栅格孔壁的一侧，将吹风机3置于该孔壁的另一侧，并向焊筋1输送温度和流速恒定的热风，且可以根据不同零件的塑料基材的不同来调节该吹风机3的温度和热风的流速。该吹风机3应对准焊筋1的底部靠近栅格上表面处进行送风。

当该需要弯折的部位达到该塑料的玻璃化转化温度时，用菱形焊头2从斜向F方向缓慢下压该焊筋1，使该焊筋1向另一侧弯折，由于弯折部在吹风机3的加热下以达到玻璃化转化温度，因而能使该焊头2的下压变得容易且不易损伤焊筋1。该焊头2也可以根据需要带有加热功能以使下压过程顺利进行。对于不同的零件和不同的焊筋1设计，本发明的热风弯压铆焊机都可以实现大角度的弯折，以弯折角度可从60-100度，最佳为90度。

本发明的热风弯压铆焊机可以根据不同的要求，将弯曲的焊筋压焊熔接到另一工件上，或只是弯曲和另一工件压紧。采用这种焊接方法可提供零件在特殊领域的外观要求，即避免有蘑菇头而使焊接痕迹可见。

对实例的描述，以使本领域内的任何技术人员可使用或利用本发明。对该实施例，本领域内的技术人员在不脱离本发明原理的基础上，可以作出各种修改或者变换。应当理解，这些修改或者变化都不脱离本发明的保护范围。