[发明专利]局部无孔网料冲孔系统及冲孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种局部无孔网料冲孔系统及冲孔方法。

背景技术

冲孔网料广泛应用在装饰、音响、手提电脑喇叭罩、手机喇叭罩等领域。冲孔网料既有发声共鸣，更有外观装饰效果。如图1A至图1D所示，以前市场上一般都是均匀排布全冲孔网料，排布方式有正排布和交叉排布两种方式，孔形状有圆形和异形等，材料可以是金属或非金属。

上述冲孔网料采用通用冲床及常规冲孔模具就可以生产，基本的模具结构如图2所示，包括上模座91、上垫板911、下模座92、导柱93、下模垫板921、下模板922、弹簧压紧螺丝941、调整垫片942、弹簧943、螺栓944、等高套筒945，冲头固定板95，冲头96，压料背板97，压料板98。上模座91是将模具固定在冲床上滑块上，同时连接上垫板911，带动上模随冲床上滑块一起上下往复运动，完成冲压动作。上垫板911主要是承受冲头96的冲击力，同时固定连接上模座91，冲头固定板95，垂直方向固定的导柱93。冲头固定板95是固定冲头96，径向固定导柱93，以及等高套945。导柱93主要是在冲压过程中将冲头固定板95，压料板98，下模板922三块板导正，并保持基准一致，以保证冲头96和下模板922上的下模孔位置一致。冲头96是工作元件，在冲压过程中通过与下模板922上的孔配合将小孔冲出。压料背板97与压料板98连接在一起，传递弹簧943的压力，并传递到压料板98上。在冲孔开始之前将材料压平，弹簧压紧螺丝941是调整弹簧943的预压量。螺栓944是将等高套945固定在压料背板97上，同时限制弹簧943的下位置点。压料板98是在冲压开始到冲压动作刚完成时压紧钢板86的作用，是冲出产品平整。下模板922上有下模孔与冲头96配合，完成冲孔动作。下模垫板921是吸收冲压冲击力，同时连接下模板922和下模座92。下模座92是模具与冲床下工作台的安装板，使整个下模与冲床下工作台连接在一起，调整垫片942是调整弹簧943的预紧力。

图3是常规冲孔设备的结构图。如图所示，冲孔设备包括图2所示的模具9，材料架81将原材料82通过送料机83输送到模具9上，经冲床84加工后送到收料料架85上。

HP电脑公司推出新颖的手提电脑喇叭网罩结构如图4所示，其特点是局部不冲孔及孔排布不是很规则。从小孔分布上看在模一区域A无孔，在另外区域B又是没有规律性，此种喇叭网罩无法用图2和图3的常规连续冲孔法冲出。现在采用的是NCT数控冲床及蚀刻方法加工，用NCT方法加工成本高产量低，无法满足需求。用蚀刻方法加工则成本高且污染环境，品质不稳定，有害化学物残留，同样无法满足客户需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种局部无孔网料冲孔系统，以解决目前针对局部不冲孔及孔排布不规则的产品无法连续冲孔的技术问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种局部无孔网料冲孔系统，包括与冲床相连的上模座、放置待冲孔件的下模板、以及压料板和冲头；该系统还包括：抵靠所述上模座的冲头行程上推板，该冲头行程上推板的下表面上设有突起的斜块；与所述冲头行程上推板的下表面相对并设在所述压料板上方的冲头行程下推板，该冲头行程下推板的上表面设有与所述斜块形状相匹配的凹槽；设在所述冲头行程下推板与压料板之间的弹簧；与冲头行程上推板相连并带动该冲头行程上推板水平往复移动的驱动装置；以及与所述驱动装置相连并控制该驱动装置的数据处理装置。

相应地，采用上述局部无孔网料冲孔系统的冲孔方法，当需要冲孔时，冲头行程上推板上的斜块抵靠在冲头行程下推板的上表面；当不需要冲孔时，冲头行程上推板的斜块滑入所述冲头行程下推板的凹槽内，在弹簧的作用下冲头上行使得冲头与下模座之间的距离增大。

该局部无孔网料冲孔方法包括如下步骤：工业计算机接收冲床滑块上死点位置信号和冲床动作次数信号，此时电磁换向阀的进气口与供气源接通；判断冲头是否冲孔；如果需要冲孔，则通过PLC控制电磁换向阀使得气缸左推进，冲头行程上推板不动，冲头开始随冲床做冲孔动作；如果判断不需要冲孔，则通过PLC控制电磁换向阀使气缸右推进，冲头行程上推板向右推进，冲头开始随冲床不冲孔。