[发明专利]竹浆纤维混纺装饰织物及其后整理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织工业中生产的装饰织物，具体是指一种竹浆纤维混纺装饰织物及其后整理工艺。

背景技术

竹浆纤维是由我国自主开发的由天然竹子经水分解后多次提炼而成的可降解再生纤维素纤维。竹浆纤维吸湿放湿性强，有天然的抗菌、除臭、净化空气、调节湿度的作用，而且是一种优良的紫外线吸收剂。但竹浆纤维强度较低，伸长率较大，纤维在外力作用下容易伸长和发生相对滑移，所以纺纱性能较差。因此纯竹浆纤维纱强力低，毛羽多，吸湿后的强力更低，制织成织物容易起皱，形态不稳定。

为此，纺织生产中常采用竹浆纤维与其他各种纤维混纺的生产工艺，以保持竹浆纤维的优点，克服竹浆纤维的缺点，使各组分纤维的性能得到优势互补，提高竹浆纤维混纺织物的质量，同时提高纤维的可纺纱性能。

如《棉纺织技术》2007年第2期第37～38页公开了一种较为常用的竹纤维、棉、涤混纺纱工艺，提高了成纱的质量。

《上海纺织科技》2008年第3期第31～33页公开了一种竹浆纤维/绢丝/羊绒混纺纱的工艺，其织物有竹浆纤维、绢丝、羊绒的特性，是一种较高档的织物。

《上海纺织科技》2007年第11期第53～54、56页提出了一种天丝/竹浆纤维/牛奶纤维/真丝混色纺细特转杯纱的工艺及产品，产品集合了4种纤维的优良功能。

《上海纺织科技》2007年第12期第44～45页公开了一种长绒棉/竹浆纤维/Modal混纺细特纱的工艺，成纱也适宜于制做家用纺织品。

发明内容

为改善竹浆纤维及其成纱和织物的性能，本发明提供了一种防缩抗皱高强耐磨的竹浆纤维混纺装饰织物及其后整理工艺。

本发明提出的竹浆纤维混纺装饰织物的特征在于其经纬纱中含竹浆纤维65％～73％，聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维25％～30％，3.33～5.56dtex中粗高弹腈纶抗皱短纤维2％～5％。

所述经纬纱为双股线，股线捻度≥700捻/m。

所述双股线为27.8tex普梳纱双股线，所述经纱为竹青色，所述纬纱为本白色或竹青色。

所述竹浆纤维混纺装饰织物为缎纹提花组织织物，经纬纱密度分别为800～900和380～420根/10cm。

本发明提出的竹浆纤维混纺装饰织物的后整理工艺的流程为：坯布→一正一反烧毛→生物酶退浆抛光→热水洗→冷水洗→拉幅定形→成品织物。

所述生物酶退浆抛光处理采用纤维素酶SD-05，用量每L水25～35g，处理液pH值4.5～5.5，浸轧处理液轧余率98％～102％，浸轧后常温下堆置10～20min。

所述拉幅定形处理的温度为130～150℃，时间20～30min。

本发明的优点在于所提出的竹浆纤维混纺装饰织物除保持了竹浆纤维织物的抗菌、吸收紫外线、透气、凉爽等优点外，还弥补了纯竹浆纤维织物强力低、悬垂性大、形态稳定性差和洗涤后严重缩水的缺点。具有防缩、抗皱、高强、耐磨等优点，可以用常规洗衣机洗涤；所采用的生物酶抛光整理工艺为环保工艺，处理过程柔和，全程无需采用其他影响环保的染整加工工序。

具体实施方式

实施例1，竹浆纤维混纺装饰织物品种1。

织物经纬纱中含竹浆纤维65％，聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维30％，3.33dtex高弹腈纶抗皱短纤维5％；经纬纱均为27.8tex普梳纱双股线，股线捻度700捻/m，均为竹青色，大提花缎纹织物，经纬纱密度分别为820、380根/10cm。

实施例2，竹浆纤维混纺装饰织物品种2。

织物经纬纱中含竹浆纤维68％，聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维28％，5.56dtex高弹腈纶抗皱短纤维4％；经纬纱均为27.8tex普梳纱双股线，股线捻度720捻/m，经纱为竹青色，纬纱为本白色；小提花缎纹织物，经纬密度分别为850、400根/10cm。

实施例3，竹浆纤维混纺装饰织物的后整理工艺1。

生物酶退浆抛光处理的纤维素酶SD-05的用量为每L水28g，处理液pH值4.8，浸轧处理液轧余率100％，浸轧后常温下堆置12min；拉幅定形处理的温度140℃，时间25min。

实施例4，竹浆纤维混纺装饰织物的后整理工艺2。

生物酶退浆抛光处理的纤维素酶SD-05的用量为每L水32g，处理液pH值5.3，浸轧处理液轧余率100％，浸轧后常温下堆置18min；拉幅定形处理的温度150℃，时间20min。

本发明提供的竹浆纤维混纺装饰织物与普通纯竹浆纤维织物的物理机械性能测试结果如下表。