[发明专利]一种空调散热器铝箔的退火工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝箔的退火工艺，具体说是一种适用于生产空调散热器铝箔 的退火工艺，属铝制品加工领域。

背景技术

随着现代市场经济的发展，空调器市场的激烈竞争和利润空间的狭小化日 趋明显，降低空调器的翅片铝箔的成本，提高成形效率是空调器厂商关注的重点。 因此，研发薄型化和高性能化的空调箔新产品是空调箔技术进步的主要趋势。为 了满足市场对空调铝箔性能的要求，需要不断改进生产工艺，尤其是坯料成分配 比和成品退火工艺。空调散热器片用铝箔的供货状态有H22、H24、H26，这些 状态代表着产品的力学性能指标，是靠不同的成品退火工艺实现的。退火工艺的 主要参数有退火温度和退火时间，它们的变化对产品的性能会产生显著的影响。 以前，空调箔退火工艺采用炉温、料温共同控制方式，即炉气温度控制在285℃， 料卷上打热电偶，待料温升至265℃后，将炉气温度降为265℃保温8小时。按 此退火工艺生产出的产品，当时能满足客户的要求，但随着空调器品种、规格、 型号和性能不断更新，翅片加工设备和方法不断改善，客户对铝箔材料的性能要 求更为严格：既要求高强度，又要达到高的伸长率和杯凸值。现在普遍使用的 3102空调箔合金含有一定量的Fe和Mn元素。添加Mn元素的目的是生成均匀 弥散的MnAl₆析出物来提高铝箔的极限深冲减薄率，防止翅片成形时产生边缘 裂纹。Fe元素可降低Mn的偏析程度，并能细化再结晶晶粒，形成的FeAl₃强化 相有利于铝箔力学性能的提高。由于Mn元素的存在，容易形成晶内偏析。特别 是对铸轧工艺而言，由于冷却速度较大，成分和组织不均匀性更加明显。因此， 原退火工艺生产的产品综合性能已不能满足空调散热器片的要求。

发明内容

本发明提供一种空调散热器铝箔的退火工艺。按此退火工艺生产的空调箔 产品具有优良的综合性能，充分满足高端客户的需求。

本发明的具体技术方案是：一种空调散热器铝箔的退火工艺，其特征是： 在退火炉中采用控制炉气的生产方式，直接设定炉气温度为280-290℃，退火总 时间20—26小时；根据装炉量的大小，料卷上架，卷上无需打热电偶，退火完 毕出炉直接冷却即可。

本发明的有益效果是：此退火工艺只控制炉气温度，料卷上无需打热电偶， 操作简便且避免了废料的产生；温度及时间的设置，即利于提高生产效率，又可 使铝箔产品组织细腻，综合性能优良，特别利于后序加工和变形，降低生产成本， 而且能够实现空调翅片高速冲制而不开裂，满足高端客户的要求。

具体实施实例

实施例1

将按照规定的铸轧、冷轧工艺生产的0.095×1245×C的三卷空调箔，在箔 材车间20吨退火炉按炉温290℃，退火总时间22小时工艺退火，退火后产品经 测试抗拉强度在135—140Mpa、伸长率20％以上、杯凸值(润滑剂用凡士林) 6.0mm左右，客户涂层后采用高速冲床冲制，速度320次/分，未出现散热器翅 片冲孔边缘开裂现象。

实施例2

将按照规定的铸轧、冷轧工艺生产的0.105×936×C的三卷空调箔，在板材 车间20吨退火炉按炉温280℃，退火总时间24小时工艺退火，退火后产品经测 试抗拉强度在130—133Mpa、伸长率18％以上、杯凸值(润滑剂用机油)5.0mm 左右，客户涂层后采用高速冲床冲制，速度340次/分，未出现散热器翅片冲孔 边缘开裂现象。

实施例3

将按照规定的铸轧、冷轧工艺生产的0.098×780×C的三卷空调箔，在板材 车间20吨退火炉按炉温280℃，退火总时间24小时工艺退火，退火后产品经测 试抗拉强度在135—140Mpa、伸长率18％以上、杯凸值(润滑剂用机油)5.0mm 左右，客户涂层后采用高速冲床冲制，速度310次/分，未出现散热器翅片冲孔 边缘开裂现象。