[发明专利]镧镍合金-膨胀石墨固体复合吸附剂及其制备方法无效

专利信息
申请号: 200810041452.9 申请日: 2008-08-07
公开(公告)号: CN101337175A 公开(公告)日: 2009-01-07
发明(设计)人: 王丽伟;王如竹;冯超;曹文学 申请(专利权)人: 上海交通大学
主分类号: B01J20/02 分类号: B01J20/02;B01J20/28;B01J20/30
代理公司: 上海交达专利事务所 代理人: 王锡麟;王桂忠
地址: 200240*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 镍合金 膨胀 石墨 固体 复合 吸附剂 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种镧镍合金-膨胀石墨固体复合吸附剂,其特征在于:由若干个叠加起来的复合吸附剂单元(4)和固化膨胀石墨顶层基质块(3)组成,其中:复合吸附剂单元(4)由固化膨胀石墨凹形基质块(1)和镧镍合金夹层(2)组成;固化膨胀石墨凹形基质块(1)的组成材料为固化结构的膨胀石墨材料,其形状为圆柱形,且顶面向内部凹陷形成一个圆柱形内部容器;镧镍合金夹层(2)的组成材料为散装的LaNi5合金,均匀铺放在固化膨胀石墨凹形基质块(1)的圆柱形内部容器中;固化膨胀石墨顶层基质块(3)的组成材料为固化结构的膨胀石墨材料,其形状为圆柱形,位于最上层复合吸附剂单元的顶端;每个复合吸附剂单元中的固化膨胀石墨凹形基质块(1)与固化膨胀石墨顶层基质块(3)中含有的膨胀石墨质量均相等;每个复合吸附剂单元中含有的镧镍合金夹层(2)的质量均相等。

2.根据权利要求1所述的镧镍合金-膨胀石墨固体复合吸附剂,其特征是,所述固化膨胀石墨凹形基质块(1)的密度为5~15kg/m3

3.根据权利要求1所述的镧镍合金-膨胀石墨固体复合吸附剂,其特征是,由2个叠加起来的复合吸附剂单元(4)和固化膨胀石墨顶层基质块(3)组成,其中每个复合吸附剂单元(4)中的固化膨胀石墨凹形基质块(1)与固化膨胀石墨顶层基质块(3)的密度均为5kg/m3,且质量均为8g;每个复合吸附剂单元中的镧镍合金夹层的质量为8g。

4.根据权利要求1所述的镧镍合金-膨胀石墨固体复合吸附剂,其特征是,由2个叠加起来的复合吸附剂单元(4)和固化膨胀石墨顶层基质块(3)组成,其中每个复合吸附剂单元(4)中的固化膨胀石墨凹形基质块(1)与固化膨胀石墨顶层基质块(3)的密度均为10kg/m3,且质量均为8g;每个复合吸附剂单元中的镧镍合金夹层的质量为14.6g。

5.根据权利要求1所述的镧镍合金-膨胀石墨固体复合吸附剂,其特征是,由2个叠加起来的复合吸附剂单元(4)和固化膨胀石墨顶层基质块(3)组成,其中每个复合吸附剂单元(4)中的固化膨胀石墨凹形基质块(1)与固化膨胀石墨顶层基质块(3)的密度均为15kg/m3,且质量均为8g;每个复合吸附剂单元中的镧镍合金夹层的质量为28g。

6.一种根据权利要求1所述的镧镍合金-膨胀石墨固体复合吸附剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:首先制作密度为5~15kg/m3的固化膨胀石墨凹形基质块(1),然后将镧镍合金铺放在固化膨胀石墨凹形基质块圆环内部,形成镧镍合金夹层(2);从底部开始到顶部依次按照石墨凹形基质块-镧镍合金夹层的顺序罗列,最后同样制作密度为5~15kg/m3的固化膨胀石墨顶层基质块(3),将其铺放在最顶部镧镍合金夹层的上面,压制成固化复合吸附剂。

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