[发明专利]一种齿套的冷锻精密成形工艺

权利要求书

1.一种齿套的冷锻精密成形工艺，其方法为：

第一步，用园锯机将合金钢管坯落料，毛坯落料与齿套的重量误差±0.5克；

第二步，将钢管坯落料在井式炉内退火，850℃～880℃，保温6小时～8小时，随炉冷却到350℃以下出炉；

第三步，采用磷皂化流水线按常规工艺对退过火的钢管坯落料进行磷化和皂化处理，形成表面润滑层，其中磷化温度为70℃-80℃，时间为15分钟-25分钟；皂化温度为60℃-70℃，时间为5分钟-15分钟；

其特征在于，

第四步，采用高强度模具钢制造预成形模具和闭塞锻造模具；

第五步，使用400T机械压力机，四导柱通用模架及预成形模具，冷锻成形齿套(6)的圆柱小端(D)及预成形(E)，预成形(E)的体积等于齿套(6)的圆柱大端(C)的体积；

第六步，使用400T机械压力机，四导柱通用模架及闭塞锻造模具，将齿套(6)放在下凸模(5)上，齿套(6)预成形(E)的侧面与凹模(2)内壁存有体积分流空间(7)，400T机械压力机的冲头装上凸模(1)、冲头下压进入齿套(6)的内锥孔(B)，一次用闭塞分流锻造成形内齿孔(A)，同时齿套(6)预成形(E)直径胀大充满体积分流空间(7)，达到齿套(6)的圆柱大端(C)规定的直径，冲头下压速度为8-10mm/秒，压力为300kg/mm²。

2.根据权利要求1所述的一种齿套的冷锻工艺，其特征在于，所述的闭塞锻造模具由上凸模(1)、凹模(2)、预应力中套(3)、预应力外套(4)和下凸模(5)组成，下凸模(5)设于凹模(2)的底部，预应力外套(4)与凹模(2)之间设有预应力中套(3)，所述的上凸模(1)、凹模(2)与齿套(6)之间设有闭塞成形分流空间(7)。