[发明专利]一种脂肪酸甲酯加氢反应产物脂肪醇中甲醇的分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脂肪醇中甲醇的分离方法，特别是涉及脂肪酸甲酯加氢反应产物脂肪醇中的甲醇的分离方法。

背景技术

在脂肪醇生产的发展过程中，天然脂肪醇主要以C₈～C₁₈脂肪醇为主，90％以上是由椰子油或动物油制得。脂肪醇的生产大多以天然动植物油脂为原料，原料油脂先经预处理、醇解(即酯交换)转变成脂肪酸后，采用直接固定床加氢工艺生产。由于用脂肪酸直接加氢制脂肪醇对设备的材质要求高，目前世界各国广为采用天然油脂先醇解得甲酯与甘油，再以甲酯加氢工艺制脂肪醇。

脂肪酸甲酯加氢反应的产物主要由脂肪醇、副产物甲醇和少量副反应生成的水组成。脂肪醇的浓缩和提纯工业上通常采用升膜或降膜蒸发器进行的。

升膜式蒸发器由加热室和分离室两部分组成，加热室由数根垂直长管组成。通常管径为25～50mm，管长与管径之比为100～150。原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入加热管内，为高速上升的二次蒸汽带动，沿壁面呈膜状流动、并进行蒸发，在加热室顶部达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出。升膜蒸发器具有物料在设备内停留时间短，滞留量非常小，对热敏性物料的影响也相对较小，传热效率高的特点，升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大的稀溶液以及热敏性或易起泡的溶液，诸如脂肪醇此类发泡性强和热敏性物料的溶液。

降膜蒸发器料液从顶部进入料液分布器，把料液均匀地分布到每根加热管中，在溶液本身的重力作用下，溶液沿管内壁呈膜状下流，液膜受到从管壁传入的热量蒸发汽化。产生的蒸汽通常是与液膜并流往下。由于汽化的表面很大，蒸汽中的液沫夹带量较小。降膜蒸发器具有物料在设备内停留时间短，传热系数高、浓缩比大和浓缩时间短等特点，在低温差下也有较高的传热速率，加热温度低，其浓缩产品品质不受高温蒸发的破坏，节省蒸汽、运行费用低、降膜式蒸发1kg蒸汽可蒸发3.5kg水，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩比可达到1∶5。适用于处理热敏性物料，但不适用于处理易结晶、易结垢或粘度特大的溶液。

发明内容

本发明涉及脂肪酸甲酯加氢产物组成为脂肪醇含量为30～70重量％，甲醇含量为20～40重量％和少量水的混合物中甲醇的分离方法。本发明采用升膜蒸发器和降膜蒸发器相结合的方法，将甲醇和水等从脂肪酸甲酯加氢产物脂肪醇中除去，得到的脂肪醇纯度大于99.5重量％。

具体地说，本发明是通过如下操作实现的：即将脂肪酸甲酯加氢反应产物脂肪醇、甲醇和水混合物料，其中脂肪醇含量为30～70重量％，甲醇含量为20～40重量％和少量的水，混合物料经预热器预热至82～85℃，然后分别送入三级升膜蒸发器蒸发，一级升膜蒸发器的温度控制在80～90℃，二级升膜蒸发器的温度控制在95～105℃，三级升膜蒸发器的温度控制在105～125℃，蒸发压力为常压，蒸发出的含水甲醇蒸汽在升膜蒸发器上部进入蒸汽管，料液进入缓冲槽。经三效升膜蒸发器浓缩后的脂肪醇料液从缓冲槽中，由给料泵送入四级降膜蒸发器，蒸发温度为125～135℃，蒸发压力为常压，蒸发出的含水甲醇蒸汽进入蒸汽管，经四级降膜蒸发器浓缩的脂肪醇料液再由给料泵送入五级降膜蒸发器继续进行真空浓缩蒸发，蒸发温度为125～140℃，蒸发压力为18～22KPa，蒸发出的含水甲醇蒸汽进入蒸汽管，五级蒸发后得到脂肪醇的含量为99.6～99.8重量％，脂肪醇产品经冷却器冷却后送入贮槽。由一级升膜蒸发器，二级升膜蒸发器和三级升膜蒸发器蒸发出的含水甲醇蒸汽和由四级降膜蒸发器和五级降膜蒸发器蒸发出的含水甲醇蒸汽一并输送至冷凝器冷凝，在冷凝器中回收冷凝液脂肪醇到贮槽，气相再分离回收得纯度大于99.1重量％的甲醇。

本发明中将混合物料进行预热目的在于先使物料中的甲醇汽化，使之为气相甲醇，便于与脂肪醇汽液分离。

本发明方法中经过三级升膜蒸发器，利用二次蒸汽进行传热，温度逐步提高，目的在于使含水甲醇进一步与脂肪醇分离，并且120℃左右的高温也可使甲醇和水进行分离。

本发明方法中送入四级降膜蒸发器目的在于蒸发黏度较大，容易发泡的热敏性物料脂肪醇进一步提纯。送入五级降膜蒸发器，真空条件更有利于浓缩提纯，进一步降低脂肪醇中的甲醇含量。

本发明的优点：本发明采用三级升膜蒸发器和两级降膜蒸发器，具有蒸发能力高，蒸汽耗量低，节能降耗的特点，膜式蒸发器可使黏度较大的料液容易流动蒸发，不容易结垢，停留时间短。