[发明专利]一种双头线材生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及导线成型机，特别是涉及一种双头线材生产工艺。

背景技术

导线成型机主要用于加工各种圆头元器件导线的设备，其主传动线有机械无级变速器经两级皮带减速，进入机械工作台面。台面上由两根橡胶成直角的运动分配轴直接将运动和动力传递给工作执行机构。一根轴(以下称轴1)垂直于原料线送线方向，传递撞头滑块冲击和送原料线的动力及运动。另一根轴(以下称轴2)则平行于原料线送线方向，传递合模夹紧、切断下料所需运动及动力。两轴有一对齿数相同的伞齿轮连接，具有相等的循环周期。执行机构由撞头机构、模具定位、切断机构以及送线机构等组成。撞头动作由轴1上的撞头凸轮控制驱动，送线机构由偏心轮带动。模具及切断刀具动作分别由轴2上的夹紧凸轮和切断凸轮控制驱动。该导线成型机的加工过程为：送线-合模夹紧-冲帽-开模拨料-切断下料。但是现有型导线成型机生产双头线材时，由于此产品的大头、小头比较薄，外观尺寸公差要求严格，用现有导线成型机设定的工艺步骤生产出的产品大头小头边缘有毛刺，尺寸超出公差范围，无法生产出完全符合技术、质量要求的产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种效率高、成本低、产品质量高的双头线材生产工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种双头线材生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：将线材置于导线成型机的固定穿线块，切割成所需材料之长度的线坯，再由可动穿线块的穿线孔内推出，通过铁片将该线坯夹持位移至打大头凸轮和打小头凸轮之间，由凸轮推动打大头凸轮和打小头凸轮撞击线坯两头成型。

所述的导线成型机包括机台，以及设于机台上的送线机构、上模具、下模具、推动机构，所述的上、下模具对合构成模腔，上、下模具将送线机构送入的线坯锁入模腔，并由模具前的铁片夹持该线坯，通过铁片上下两端的凸轮推动铁片夹持线坯位移至打大头凸轮和打小头凸轮间，推动机构推动打大头凸轮和打小头凸轮撞击线坯的两端，使其成型。

所述的推动结构包括由电机带动的主轴，随主轴转动的锁模凸轮、撞头凸轮，以及传动件、锁模滑块和撞头滑块，所述的传动件转动固定于机台上，所述的锁模滑块与锁模凸轮紧贴，随主轴转动的锁模凸轮推动锁模滑块，锁模滑块通过传动件推动上模具，使上下模具锁紧。

所述的铁片有两个分别置于上下模具同侧，由铁片两端的凸轮推动铁片夹持线坯。

与现有技术相比，本发明导线成型机在模具前设置铁片夹持从穿线孔送入模具模腔的线坯，并位移至适当位置，由凸轮推动打大头凸轮和打小头凸轮撞击线坯成型。采用本发明工艺生产的产品能够满足技术、质量要求，顾客满意度大大提高，生产效率有所提高，成本大幅下降。

附图说明

图1为本发明线材成型前的结构示意图；

图2为本发明线材成型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1～2所示，一种双头线材生产工艺，该工艺包括以下步骤：将线材1置于导线成型机的固定穿线块2，切割成所需材料之长度的线坯11，再由可动穿线块3的穿线孔内推出，通过铁片4将该线坯11夹持同时位移至打大头凸轮5和打小头凸轮6之间，由凸轮7推动打大头凸轮5和打小头凸轮6撞击线坯11两头成型。所述的铁片4有两个分别置于上下模具同侧，由铁片两端的凸轮10推动铁片夹持线坯。

所述的导线成型机包括机台，以及设于机台上的送线机构、上模具8、下模具9、推动机构，所述的上模具8、下模具9对合构成模腔，上、下模具将送线机构送入的线坯11锁入模腔，并由模具前的铁片4夹持该线坯11，通过铁片4上下两端的凸轮10推动铁片4夹持线坯11位移至打大头凸轮5和打小头凸轮6间，推动机构推动打大头凸轮5和打小头凸轮6撞击线坯11的两端，使其成型。

所述的推动结构包括由电机带动的主轴，随主轴转动的锁模凸轮、撞头凸轮，以及传动件、锁模滑块和撞头滑块，所述的传动件转动固定于机台上，所述的锁模滑块与锁模凸轮紧贴，随主轴转动的锁模凸轮推动锁模滑块，锁模滑块通过传动件推动上模具，使上下模具锁紧。