[发明专利]镁法脱硫副产物亚硫酸镁煅烧回用技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种回用方法，具体地涉及镁法脱硫副产物亚硫酸镁煅烧回用 技术。

背景技术

我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国。SO₂污染已经成为制约我国经济 和社会发展的重要因素，削减SO₂排放量，控制大气SO₂污染，保护大气环境质 量，是目前及未来相当长时间内我国环境保护的主要课题。

镁法脱硫专利技术近几年开始在美国、日本、韩国、台湾等极少数国家或 地区得到应用。相对于石灰石-石膏法，氧化镁法具有许多优点：镁基脱硫剂 的脱硫反应活性高、用量仅为石灰石的40％、循环浆液泵能耗低、塔体尺寸减 小，不仅脱硫效率高，还降低了设备投资及运行费用，并可避免脱硫系统中发 生结垢、堵塞等问题。

由于镁法脱硫的副产物可以生成为硫酸镁溶液，所以对于大多数镁法脱硫 装置，其脱硫副产物硫酸镁直接排入水体，由于目前镁法脱硫技术主要在中小 型锅炉中应用，因此副产物的直接排放占主导地位，但随着脱硫装置规模的扩 大，脱硫剂消耗量大，以及脱硫产物硫酸镁直接排放没有得到利用，造成很大 的镁硫资源的浪费，增加了企业脱硫成本的上升，同时也不符合循环经济的原 则。

国内有少数镁法脱硫装置采用的是生成亚硫酸镁，亚硫酸镁作为复合肥材 料卖给复合肥厂家，能够取得一定的效益，但价格比较低廉，无法取得很好的 经济效益，甚至销售价格低于运费，对降低企业的运行成本帮助不大。

国外的镁法脱硫装置也有个别是采用脱硫副产物亚硫酸镁煅烧后，生成二 氧化硫和氧化镁，氧化镁循环回用，替代采购的氧化镁粉，生成的二氧化硫制 造硫酸，取得很好的经济效益，但国外的技术仅仅是将煅烧生成的二氧化硫直 接卖给硫酸厂，二氧化硫浓度相对较低，且只能应用于大机组。

国内也有提出将亚硫酸镁脱水干燥后，直接运往硫酸厂，由硫酸厂进行 煅烧和制造硫酸，由于硫酸厂煅烧装置设计为煅烧硫铁矿，其煅烧亚硫酸镁的 性能未能得到证实。此外由于仅仅销售亚硫酸镁给制酸厂，未能最大程度的取 得经济效益，降低企业的脱硫运行成本不大。

综上所述，由于成本问题，目前国内镁法脱硫装置大多为抛弃法脱硫，未 能对脱硫副产物进行综合利用，增加了企业的运行成本，浪费了镁硫资源。

在中国专利公开号CN1775682中公开了一种利用锅炉烟气制取亚硫酸镁 的方法，其工艺流程是：①将氧化镁粉或菱镁矿石研磨成粉末，配水制成吸收 剂浆液，送入脱硫塔，②将锅炉烟气引入烟气脱硫预处理装置，经循环水喷淋， 降低烟气温度，去除部分烟尘和HCl、HF、SO₃成分，送入脱硫塔，③在脱硫塔 中，烟气中的SO₂与吸收剂浆液反应，生成MgSO₃，控制脱硫塔内温度在50-55 ℃，循环浆液pH值在5.0-6.8区间，④将脱硫废液送入沉淀池和离心机分离 脱水，以提高固相含量达到50-70％，⑤经热风干燥，得到干燥的亚硫酸镁成 品。其不足之处在于，产生的亚硫酸镁成品利用价值低，增加了装置的运行成 本。

在中国专利申请公开号CN2907848的实用新型中公开了一种循环使用氧 化镁除去废气中二氧化硫变为二氧化硫产品，用管道和泵将脱硫吸收塔、浆液 制备罐、浆液分离机、副产品脱水机、回液箱、再生炉、排气分离机等设备进 行连接。吸收塔内装有脱硫喷嘴管，热烟气从下部一侧引入，向上流动，与脱 硫剂浆液逆向混合进行降温和脱硫反应后从顶部排出，下部浆池的浆液由泵排 出流向分离机，其中的亚硫酸镁(MgSO₃)固粒被分离出来送入再生炉内加热到 800-1100℃，使其分解成氧化镁和二氧化硫，经固、气分离将氧化镁粉排出作 为脱硫剂原料送回氧化镁浆液制备罐循环使用，回收率达90％以上，而二氧化 硫由有害污染物成为有用产品，在治理污染同时实现资源回收利用。其不足之 处在于，煅烧温度较高，浪费了能量，且造成生成的氧化镁活性降低，且没有利 用余热。