[发明专利]自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆

说明书

技术领域

本发明涉及一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆，用于制备润 滑性能好、摩擦系数小、适用于高速绕线机的漆包线。

背景技术

随着电机电器行业的飞速发展，电机和电器的绕组线圈都采用了 高速绕线机绕制，要求漆包线表面必须具有优异的润滑性能，防止漆 包线在使用时因高速绕制的摩擦和冲击而造成漆包绝缘膜的破坏，造 成绝缘性能下降。

为了减小在高速绕线时的漆包线表面摩擦系数，通常在漆包线表 面涂液体石蜡或固体石蜡，但这种方法绕制的线圈在浸漆处理时与浸 渍漆相溶性差，容易产生粘合不良等问题，并且在冰箱压缩机的耐冷 冻剂新介质(R-134a)中，石蜡等润滑剂会析出，造成制冷系统毛细管 堵塞，降低制冷能力，损坏压缩机的运行。

本发明的申请人为此研究把润滑性能优异的介质直接加入到漆 包线漆中，在保证漆包线的原有性能不下降的前提下，使形成的漆膜 本身具有自润滑作用，满足高速绕线的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种自润滑聚酰胺酰亚胺 漆包线绝缘漆，通过润滑性能优异的树脂的使用，使聚酰胺酰亚胺漆 包线绝缘漆具有自润滑性能。

本发明所要解决的又一技术问题在于提供一种上述自润滑聚酰 胺酰亚胺漆包线绝缘漆的制备方法。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种自润滑聚酰 胺酰亚胺漆包线绝缘漆，其中，以重量份计包含下述组分：

聚酰胺酰亚胺树脂          20～35重量份

异氰酸酯                  10～30重量份

润滑剂                    1～10重量份

有机硅表面活性剂          1～5重量份

N-甲基吡咯烷酮            30～60重量份，

其中，所述的润滑剂为聚苯硫醚和氰尿酸三聚氰胺的组合物。

具体的，聚酰胺酰亚胺树脂的用量可以是20，22，25，28，30， 32或35重量份；

异氰酸酯的用量可以是10，12，15，18，20，22，25，28或30 重量份；

润滑剂的用量可以是1，3，5，7，8或10重量份；

有机硅表面活性剂的用量可以是1，2，3，4或5重量份；

N-甲基吡咯烷酮的用量可以是30，35，40，45，50，55或60 重量份。

在上述方案的基础上，所述的异氰酸酯为以苯酚封闭稳定的异氰 酸酯。

在上述方案的基础上，所述的润滑剂中，聚苯硫醚与氰尿酸三聚 氰胺的重量比为30∶70～70∶30。

具体的，聚苯硫醚与氰尿酸三聚氰胺的重量比可以为30∶70， 35∶65，40∶60，45∶55，50∶50，55∶45，60∶40，65∶35，70∶ 30。

本发明通过添加聚苯硫醚与氰尿酸三聚氰胺的树脂组合物和有 机硅表面活性剂使得聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆具有优异的自润滑 性能。

针对上述自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆的制备方法，其中， 按配方将聚酰胺酰亚胺树脂、异氰酸酯、润滑剂和有机硅表面活性剂 混合并溶解于N-甲基吡咯烷酮中，在40～60℃下搅拌均匀，制成稳 定的透明液体油状物。

本发明的原理是：通过在聚酰胺酰亚胺漆包线漆的生产中添加一 种润滑剂和有机硅表面活性剂组成的复配混合物，经过调配工艺处理 后，在不降低漆的各顶性能指标的同时可显著改善聚酰胺酰亚胺漆包 线漆膜的润滑性能和摩擦系数。

本发明的有益效果是：

本发明通过在聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆的生产中直接添加润 滑剂和有机硅表面活性剂复配的混合物，经过调配工艺处理后，在不 降低漆的各项性能指标的同时可显著改善聚酰胺酰亚胺漆包线漆膜 的润滑性能和摩擦系数，经过这种改性处理过的聚酰胺酰亚胺漆包线 绝缘漆涂制的漆包线各项性能指标均能满足国际电工IEC标准要求， 并且摩擦系数大幅度降低，完全能满足高速绕线机的绕线要求。

具体实施方式

一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆，包含下述组分：

聚酰胺酰亚胺树脂、异氰酸酯、润滑剂、有机硅表面活性剂以及 N-甲基吡咯烷酮。

各组份通过下例组合：