[发明专利]钼电极表面玻璃基防氧化涂层的制备方法

权利要求书

1.钼电极表面玻璃基防氧化涂层的制备方法，包括下列步骤：

1)制备钼基体 将纯度大于99.95％金属钼棒在温度为70～90℃且浓度为25～35g/L的碱性洗涤剂中浸渍脱脂，水洗60min以上，再在温度为65～75℃且浓度为6～8％的硫酸溶液中浸渍去污，水洗60min以上，烘干得到钼基体；

2)制备涂料釉浆

2.1)制备基釉  按质量百分配方：氧化钡35％～45％，氧化硅30％～50％，氧化铝1％～3％，氧化硼5％～8％，氧化钙3％～5％，氧化锌3％～8％，氧化锆2％～4％，按上述配比在1380～1480℃温度下熔炼2～4h，水淬冷，球磨后，过200目筛，制备基釉钡硅酸盐玻璃料；

2.2)制备钼釉将氧化铬和粘土过200目筛，将通过步骤2.1得到的基釉、所述的氧化铬和粘土按质量比为(14∶4∶1)～(14∶8∶1)在常温常压下均匀混合；

2.3)制备调墨油将松油醇和乙基纤维素按(100∶1)～(100∶3)的质量比经水浴混合均匀，再静置5h以上；

2.4)制备涂料釉浆将步骤2.2)所述的钼釉和步骤2.3)所述的调墨油按(10∶3)～(10∶5)的质量比在磁力搅拌器中搅拌均匀，得到涂料釉浆；

3)涂覆涂料

3.1)制备涂覆涂料的钼基体  在所述的钼基体上人工刷涂一层所述的涂料釉浆，放入烘箱内，在100～150℃温度条件下烘干，重复涂料、烘干各一次；

3.2)将无碱玻璃布在步骤2.4)所述的涂料釉浆中浸渍30～60min，再包扎在步骤3.1)所述的已二次涂覆涂料的钼基体表面，在100～150℃温度下烘干。

2.如权利要求1所述的钼电极表面玻璃基防氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤1)所述的水洗是指用70～90℃水清洗所述的金属钼20～40min，再用20～40℃水喷淋水洗40～60min。

3.如权利要求1所述的钼电极表面玻璃基防氧化涂层的制备方法，其特征在于，对步骤1)所述的钼基体采用常规的压缩空气将砂或铁丸从喷嘴中喷出的方法，增加钼基体的表面粗糙度。

4.如权利要求1所述的钼电极表面玻璃基防氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤2.3)所述的水浴是指在50～70℃温度下，水浴5～8h。