[发明专利]用于经轴预缩打卷机的预缩装置

说明书

技术领域：

本发明涉及纺织机械的技术领域，具体地说是一种用于经轴预缩打卷机的预缩装置。

背景技术：

目前，纺织企业在生产内衬布料时有一个工艺步骤叫预缩，预缩工艺一般是将内衬布料浸入沸水来进行预缩、清洗后打卷，由于纺织物表面设有涂层或是因为纺织物本身材质的关系，在沸水浸泡过程中，纺织物中的有害物质会溶解到沸水中，继而顺着水流排放，对环境造成一定的污染，也增大了企业的排污负担，同时能源消耗较大，浪费大量的水资源，生产效率不高。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种改进的用于经轴预缩打卷机的预缩装置，它可克服现有技术中预缩过程采用沸水浸泡，造成环境污染，能源消耗较大的一些不足。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：用于经轴预缩打卷机的预缩装置，它主要包括壳体，和设在壳体内的机架，其特征在于：机架设有三组平行设置的预缩辊，预缩辊设有传动轴，预缩辊的下方设有加热仓，预缩辊的上方设有吸汽排风装置，加热仓内设有4根传动杆，加热仓的底部设有钢板，钢板的下方铺设有热油管和蒸汽管。

使用时本发明的预缩装置，通过热油管释放的热量和蒸汽管释放的蒸汽对纺织物进行预缩，由于预缩辊和传动杆的联动作用，使纺织物沿着设定的路线进行缓慢地移动，并在加热仓内得到均匀的受热、加湿和预缩，由于热油管的油体可反复进行加热利用，而加热仓内释放的热量和蒸汽最终可通过吸汽排风装置排出车间，所以整个预缩装置不会对环境产生污染，同时能耗不高，生产效率却比以前大大提高。

附图说明：

图1为本发明一实施例的结构示意图

图2为本发明的局部放大示意图

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

本发明主要包括壳体1，和设在壳体内的机架2，其与现有技术的区别在于：机架设有三组平行设置的预缩辊3，预缩辊的下方设有加热仓4，预缩辊的上方设有吸汽排风装置5，吸汽排风装置由吸风罩6.和与吸风罩相连的排汽管7连接而成。加热仓内设有4根传动杆，加热仓的底部设有钢板15，钢板的下方铺设有热油管8和蒸汽管9。钢板上设有均匀分布的蒸汽孔16，钢板下方设有2-8根热油管和1-4根蒸汽管，热油管的表面设有散热片，蒸汽管的一端设有出汽口，蒸汽管上设有开关控制阀，开关控制阀设置在加热仓的外侧，通过开关控制阀来控制蒸汽的释放，通过蒸汽释放可防止纺织物过于干燥，并有防静电的功效。机架的一端设有进料辊10，机架的另一端设有出料辊11。

加热仓的一侧设有2个观察窗12，观察窗采用耐高温的透明玻璃制成，可通过观察窗对加热仓内进行观测，加热仓的另一侧设有检修口，加热仓的顶部设有出料槽13和进料槽14，出料槽和进料槽的位置与预缩辊的位置相对应。加热仓内设有4根平行设置的传动杆，相邻的两组预缩辊之间设有2根与预缩辊相配合的传动杆，预缩辊设有传动轴，传动轴与电机相连，传动轴与电机之间设有开关。加热仓的温度控制在100-120℃，使纺织物的预缩效果达到最好。

在实施中，机架上设有三组平行等距离设置的预缩辊，两个相邻的预缩管之间设有2根与预缩辊位置相配合的传动杆，加热仓的底部均匀设置有8根热油管和4根蒸汽管。实施中对粘合衬进行预缩，首先将粘合衬布料放置在进料辊的传动路线上，随着电机的带动，粘合衬布料就沿着预缩辊、传动杆以及进料槽和出料槽进行上下的缓慢移动，当粘合衬布料在加热仓内时，受到热油管释放的热量和蒸汽管的蒸汽作用，温度一般在110℃左右，使得粘合衬布料得到充分均匀的预缩，预缩过程中可通过观察窗对加热仓的内部进行观测，并通过压力表、温度表等反应的数值对热油管的油温和蒸汽管的开闭进行人工控制，以使预缩达到最好的效果，预缩过程中所产生的多余的热量和蒸汽，最终顺着加热仓上方的吸汽排风装置排出车间，整个预缩过程做到无污染排放，同时热油管内的热油可反复加热使用，大大节省了能源。