[发明专利]高酸性深井用Fe基奥氏体合金油套管及制造方法

权利要求书

1.高酸性深井用Fe基奥氏体合金油套管，其化学成分质量百分比为：

C  ≤0.03％

P  ≤0.03％

S  ≤0.03％

Si 0.01～1.0％

Mn 0.01～3.0％

Ni 25～40％

Cr 20～35％

Mo 1～5％

Cu 0.1～1.5％

Al 0.01～0.5％

O  ≤0.01％

余量为Fe和不可避免杂质；

通过对冶炼、锻造完成获得坯料进行的热挤压，经固溶处理和冷轧后制造出Fe基奥氏体合金油套管。

2.如权利要求1所述的高酸性深井用Fe基奥氏体合金油套管，其特征是，其成分含量分别优选为：C≤0.02％，P≤0.015％，S≤0.01％，Si≤0.50％，Mn≤1.0％，Ni 28～38％，Cr 20～28％，Mo 2.5～5％，Cu 0.6～1.2％，Al 0.01～0.2％，O≤0.005％，以质量百分比计。

3.如权利要求1所述的高酸性深井用Fe基奥氏体合金油套管，其特征是，还包含有Nb、Ta、V、Ti中的一种或一种以上，其总量不大于0.5％，优选≤0.3％，以质量百分比计。

4.如权利要求1或2所述的高酸性深井用Fe基奥氏体合金油套管，其特征是，还包含有Ca、Mg、Ce、La中的一种或一种以上，其总量不大于0.5％，优选≤0.3％，以质量百分比计。

5.如权利要求1所述的高酸性深井用Ni基合金油套管的制造方法，包括如下步骤：

a)按权利要求1所述的高酸性深井用Ni基合金油套管成分冶炼、铸造成待挤压坯料；

b)将待挤压坯料预热至800～1000℃，保温；

c)将预热坯料加热至1050～1250℃，保温；

d)在加热坯料外层均匀涂上润滑剂，在挤压筒内壁涂上一层润滑剂，将坯料放入挤压筒内；挤压冲头开始平移直至将管坯料全部挤压出模具；

e)将挤压出的管坯料水冷；

f)将管坯在1050～1180℃进行固溶处理，水冷；

g)将固溶处理后的管坯，经冷轧，截面减小变形量20～60％，完成Ni基合金油套管的制造。

6.如权利要求5所述的高酸性深井用Ni基合金油套管的制造方法，其特征是，待挤压合金管坯料预热后保温时间为每毫米厚度坯料保温0.5～1.5分钟。

7.如权利要求5所述的高酸性深井用Ni基合金油套管的制造方法，其特征是，待挤压合金管坯料加热后保温时间为每厘米厚度坯料保温1～5分钟。

8.如权利要求5所述的高酸性深井用Ni基合金油套管的制造方法，其特征是，挤压过程中坯料的温度在1000～1150℃范围内。

9.如权利要求5所述的高酸性深井用Ni基合金油套管的制造方法，其特征是，挤压过程中控制挤压比为1～20，挤压速度为20～200mm/s。

10.如权利要求5所述的高酸性深井用Ni基合金油套管的制造方法，其特征是，管坯固溶处理的保温时间为每毫米管坯厚度保温1～5分钟。