[发明专利]马氏体沉淀硬化不锈钢无缝钢管的制备方法

权利要求书

1.一种马氏体沉淀硬化不锈钢无缝钢管的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)马氏体沉淀硬化不锈钢无缝钢管的化学成分重量百分配比为：C：≤0.07，Si：≤1.00，Mn：≤1.00，S≤0.030，P≤0.035，Cr：15.50～17.50，Cu：3.00～5.00，Ni：3.00～5.00，Nb：0.15～0.45；

2)管坯剥皮落料后加热：加热温度1100℃～1150℃；

3)热穿孔：管坯热穿孔加热温度控制在1100～1500℃；保温时间大于30分钟；

4)冷却：热穿孔后空冷；

5)荒管表面处理；精整、酸洗、润滑，酸液温度50～60℃，酸洗时间5～10分钟；

6)循环处理：冷轧：采用小变形全冷轧工艺，具体变形工艺根据成品规格确定，冷轧单道次相对变形量不超过50％，开坯轧制时变形量控制在40％～50％，成品轧制和成品规格前一个道次变形量控制在20％左右；脱脂：冷轧后用有机溶剂脱脂；热处理：每道次冷加工后均进行中间退火，中间退火采用辊底炉，退火温度为1030～1080℃，前进速度根据不同的壁厚确定，速度范围0.2～0.8m/min，保温后堆冷；退火后酸洗去除氧化皮，抛光后进行下一步冷轧；

7)固溶处理：在H₂炉保护气氛中进行成品固溶处理，温度1030～1060℃，网带速度0.2～0.8m/min，堆冷；

8)时效处理：成品管时效处理在真空炉中进行，真空度10^-3Pa；

9)包装入库：成品经矫直、切管、酸洗、清洗、检验后入库。

2.如权利要求1所述的马氏体沉淀硬化不锈钢无缝钢管的制备方法，其特征在于：C：0.03～0.06，Si：0.4～0.8，Mn：0.4～0.8，S≤0.010，P≤0.035，Cr：15.50～16.50，Cu：3.20～3.80，Ni：4.10～4.50，Nb：0.25～0.35，Mo：≤0.40，Ti：≤0.10，W：≤0.20，As：≤0.04，Al：≤0.10。

3.如权利要求2所述的马氏体沉淀硬化不锈钢无缝钢管的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中对于Φ80管坯，其热穿孔加热温度1100～1150℃。

4.如权利要求3所述的马氏体沉淀硬化不锈钢无缝钢管的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中，采用堆放的方式进行冷却。

5.如权利要求4所述的马氏体沉淀硬化不锈钢无缝钢管的制备方法，其特征在于：所述步骤5)酸洗的酸洗液配方：HF 5～8％，HNO₃ 10～15％，其余为水，酸洗时不脱钩。

6.如权利要求5所述的马氏体沉淀硬化不锈钢无缝钢管的制备方法，其特征在于：所述步骤5)酸洗后用清水冲洗，然后再在H₂SO₄槽中清洗，H₂SO₄酸洗液配方：H₂SO₄10～15％，其余为水，温度为室温，时间为1～3分钟，酸洗后用高压水冲洗干净。

7.如权利要求6所述的马氏体沉淀硬化不锈钢无缝钢管的制备方法，其特征在于：所述步骤6)循环处理为润滑、冷轧、脱脂、热处理、矫直、切管、酸洗，循环次数根据管坯尺寸和成品管尺寸决定。

8.如权利要求7所述的马氏体沉淀硬化不锈钢无缝钢管的制备方法，其特征在于：所述步骤8)时效处理其处理工艺为