[发明专利]一种用于金属离子分离的胆体及其制备方法

权利要求书

1.一种用于金属离子分离的胆体，其特征在于：所述的胆体由高分子树脂、活性炭及沸石组成，它们的重量百分比为，高分子树脂51-99％、活性炭1-25％、沸石1-25％，它们的组分之和为100％，高分子树脂、活性炭、沸石均经处理，高分子树脂为聚酯树脂、环氧树脂、及醯胺共聚树脂中任意一种或者其中2-3种的任意组合。

2.一种用于金属离子分离的胆体制备方法，其特征在于：所述的胆体制备方法包括以下步骤：

a、将活性碳、沸石分别进行350-550℃的加热处理，加热时间为5-20小时形成具有多孔隙或多不规则表面结构的高表面积胆体材料；b、将不溶于水的高分子树脂为聚酯树脂、环氧树脂、及醯胺共聚树脂，分别将其加热至45-135℃、加热时间为1-48小时，然后用0.1M-0.5M稀释之硝酸、及0.1M-0.5M稀释之塩酸依0-10∶1-10之体积比例混合而成之混合酸进行冲洗处理，使高分子树脂材料形成具有多孔隙或多不规则表面结构的高表面积胆体材料；c、将冲洗处理后的高表面积胆体材料高分子树脂、加热处理后的高表面积胆体材料活性炭及沸石分别各自与有机溶剂进行搅拌混合，分别分散在有机溶剂液间形成非极性有机相；d、将极性液相加入各自形成的非极性有机相中分别进行混合加热反应，加热温度为50-135℃、时间1-26小时，分别处理成有机或无机的高表面积材料；e、将加热反应后分别处理成的有机或无机的高表面积材料再分别采用水或甲醇，在10～60℃进行清洗；f、将分别清洗后的有机或无机的高表面积材料分别采用热风进行干燥，干燥温度为40-80℃，干燥时间为1-24小时；g、然后依重量百分比为，高表面积材料高分子树脂50-100％、活性炭0-25％、沸石0-25％的比例在基体内进行充填，即可生产出金属离子分离胆体。

3.一种用于金属离子分离的胆体制备方法，其特征在于：所述的胆体制备方法包括以下步骤：

a、将活性碳、沸石分别进行350-550℃的加热处理，加热时间为5-20小时形成具有多孔隙或多不规则表面结构的高表面积胆体材料；b、将不溶于水的高分子树脂为聚酯树脂、环氧树脂、及醯胺共聚树脂，分别将其加热至45-135℃、加热时间为1-48小时，然后用0.1M-0.5M稀释之硝酸、及0.1M-0.5M稀释之塩酸依0-10∶1-10之体积比例混合而成之混合酸进行冲洗处理，形成具有多孔隙或多不规则表面结构的高表面积胆体材料；c、将冲洗处理后的高表面积胆体材料高分子树脂、加热处理后的高表面积胆体材料活性炭及沸石分别各自与有机溶剂进行搅拌混合，分别分散在有机溶剂液间形成非极性有机相；d、将极性液相分别加入各自形成的非极性有机相中进行混合加热反应，加热温度为50-135℃、时间1-26小时，分别处理成有机或无机的高表面积材料；e、将加热反应后分别处理成的有机或无机的高表面积材料分别采用水或甲醇，在10～60℃进行清洗去除残余盐份及未反应物；f、将分别清洗后的有机或无机的高表面积材料分别采用热风进行干燥，干燥温度为40-80℃，干燥时间为1-24小时；g、然后依重量百分比为，高表面积材料高分子树脂51-99％、活性炭1-25％、沸石1-25％的比例，它们的组分之和为100％，在基体内进行充填，即可生产出金属离子分离胆体。

4.按权利要求2或3所述的一种用于金属离子分离的胆体制备方法，其特征在于：所述的有机溶剂系指甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、甲基异丁基酮、环己酮、四氢呋喃、甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、三环醚、四环醚及其它醚类、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、选择其中一种或至少两种的任意组合。

5.按权利要求2或3所述的一种用于金属离子分离的胆体制备方法，其特征在于：所述的极性液相由官能基、醇类化合物、水组成，它们的摩尔比为1-10∶1-2∶0-2，将官能基、醇类化合物、水进行混合并搅拌，搅拌时间1-30分钟；官能基系指甲苯磺醯氯或甲基磺醯氯中的一种或两种的随意混合；醇类化合物系指乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、甘油醇中的一种或至少两种的随意混合。

6.按权利要求2或3所述的一种用于金属离子分离的胆体制备方法，其特征在于：所述的极性液相由官能基、醇类化合物、水组成，它们的摩尔比为1-10∶1-2∶0-2，将官能基、醇类化合物、水进行混合并搅拌，搅拌时间1-30分钟；官能基系指甲苯磺醯氯或甲基磺醯氯中的一种或两种的随意混合；醇类化合物系指单元或多元醇、或多元酚类化合物中的一种或至少两种的随意混合。