[发明专利]带材连续卷取装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种带材连续卷取装置，具体涉及一种可连续生产的带材连续卷取装置。

背景技术

目前在国内的带材生产中，连续生产还是一片空白，一般的带材卷取装置，为一个电机、一个减速器，和一个卷筒，当卷筒满卷时，需要停机进行卸带，然后开机生产，由于不能连续的生产，一卷生产完毕后，需要停机、卸带一系列工序，在开、停机的过程中，不但会造成时间上的浪费，更主要的是由于开停机过程速度的变化，使带材的头尾尺寸公差及机械性能受到影响，导致产品品质的不稳定，造成材料切头、切尾的严重浪费。

近来，随着大卷重带材的生产和带材缝合技术的成熟，都迫切需要带材的连续卷取。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种品质稳定，性能良好、可连续生产的带材连续卷取装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：带材连续卷取装置，其特征在于，该装置包括涨缩卷筒1、连接板2、传动装置3、组合轴4、传动装置5、主轴6、小齿轮7、大齿轮8、组合轴9、传动装置10、涨缩卷筒11、转换装置12、带材13，所述的涨缩卷筒1和涨缩卷筒11分别设置在连接板2左侧两端，连接板2右侧两端设有传动装置3和传动装置10，该传动装置3和传动装置10分别通过组合轴4和组合轴5与涨缩卷筒1和涨缩卷筒11连接，连接板2右侧中间设有主轴6，该主轴6中间设有大齿轮8，大齿轮8通过小齿轮7连接传动装置5，通过传动装置5驱动小齿轮7和大齿轮8旋转，带动主轴6运转，将满卷时，主轴6带动涨缩卷筒1和涨缩卷筒11围绕主轴6旋转，满卷的涨缩卷筒1旋转到涨缩卷筒11的位置，停止运转，进行卸带、取带，空的涨缩卷筒11旋转到涨缩卷筒1的位置卷取带材。

所述的主轴6内部中空，主轴6顶部设有转换装置12，该转换装置12中设有一个碳刷集电装置和一个旋转密封装置。

所述的碳刷集电装置将电源通过导线穿过主轴6内部中空部分与传动装置3和传动装置10连接，为传动装置3和传动装置10提供电能，所述的导线通过碳刷旋转与主轴一起旋转。

所述的旋转密封装置通过液压管穿过主轴6内部中空部分连接组合轴4和组合轴9，为组合轴4和组合轴9提供液压供油，所述的液压管通过旋转密封装置与主轴一起旋转。

所述的传动装置3和传动装置10可改变电机的运转速度，使涨缩卷筒1和涨缩卷筒11的运转速度达到预期的运转速度。

所述的组合轴4和组合轴9分别包含一个液压缸15和一个活动轴16，液压缸15通过液压推动活动轴16沿轴方向来回运动，从而驱动涨缩卷筒1和涨缩卷筒11张开和收缩。

所述的带材13穿过改向辊14缠绕在涨缩卷筒1或涨缩卷筒11上，通过改向辊14改变带材13的方向，让带材13到达合适的位置。

所述的涨缩卷筒1和涨缩卷筒11上设有缺口，带材13通过设置在连接板2上的钳口嵌进涨缩卷筒1和涨缩卷筒11的缺口处。

所述的缺口处设有液压剪19，该液压剪19通过拉杆20连接液压缸18，拉杆20在液压油的推动下运动，带动液压剪剪断带材。

与现有技术相比，本发明装置增加一个主轴和一套涨缩卷筒的装置，一个涨缩卷筒满卷时可将另一涨缩卷筒旋转至工作区继续卷取带材，不需要停机卸带、取带。

具有以下优点

1.带材品质更加稳定，保证了工艺生产参数的稳定性，机械性能良好；

2.减少了停机、开机的时间，提高了产能；

3.可广泛应用于铜材、钢材的连续性生产；

4.减少带材的浪费。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的II-II剖视图；

图4为图2的III-III剖视图；

图5为图1的IV-IV剖视图。

具体实施方式

以下是结合附图按照本发明技术方案所作的实施例，用以进一步解释本发明。

实施例1