[发明专利]一种旋转轴的机械密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转轴的机械密封装置，特别是一种管式股绳机的旋转轴的机械密封装置。

背景技术

目前，管式股绳机被普遍应用于钢丝绳制造行业，此类设备上的高速旋转轴通常由滚动轴承作为支撑轴承，其机械密封装置如图2所示，包括旋转轴5’、轴承座1’、滚动轴承4’，所述的滚动轴承4’套装固定在旋转轴5’上，滚动轴承4’座在轴承座1’上，在滚动轴承4’内圈两侧端面靠装有左、右挡油板3’、8’，并由螺钉固定与旋转轴5’紧固连接，在旋转轴5’旋转时左、右挡油板3’、8’跟随一起旋转。所述的左、右挡油板3’、8’的中部设有凸肩部，两凸肩部的内侧面与滚动轴承4’的两端面之间的空腔构成容纳润滑脂的左、右容脂腔6’、7’，左、右挡油板3’、8’的凸肩部外圆与轴承座1’内孔之间的连接面保持有间隙。所述轴承座1’的两侧端面装有左、右端盖2’、9’，并由螺钉固定与轴承座1’连接，左、右端盖2’、9’的内孔和两内侧面与左、右挡油板3’、8’的外圆和两凸肩部的外侧面之间的连接面保持有间隙，在轴承座的上盖顶部设置有注油孔和注油器。上述所述现有管式股绳机的旋转轴的机械密封装置，在股绳机的旋转轴高速旋转时，位于滚动轴承两侧容脂腔内的润滑脂在离心力的作用下，容易从左、右挡油板与轴承座和左、右端盖连接面之间的间隙处溢出，使容脂腔内的润滑脂严重损耗，如未能得到及时补充，将导致滚动轴承润滑失效而损坏，使设备无法正常运转。同时，在设备运转过程中外溢的润滑脂溅落在加工产品或设备周围，还将直接影响产品的质量，并造成对工作场所环境的污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，而提供一种密封效果好，能保证滚动轴承润滑正常，可有效防止润滑脂外溢的旋转轴的机械密封装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旋转轴的机械密封装置，其包括旋转轴、轴承座、滚动轴承，所述的滚动轴承套装固定在旋转轴上，滚动轴承座在轴承座上，在轴承座的上盖顶部设置有注油孔和注油器，在滚动轴承内圈两侧的端面靠装有左、右挡油板，两挡油板的内孔与旋转轴配合连接，并由螺钉与旋转轴紧固连接；所述的轴承座的两侧面由螺钉紧固连接有左、右端盖，端盖内端外圆与轴承座的内孔固定配合连接，其特征在于：所述的的左、右挡油板的中部设有直角轴肩过渡的凸肩部，在两凸肩部的内侧面设有斜面；所述的左、右端盖的中心内孔中部设有直角轴肩构成大、小孔端，并与左、右挡油板的一端和凸肩部保持间隙配合连接，在它们相对应的直角轴肩两侧面的间隙空腔构成两密封腔，在左、右端盖的大、小内孔圆周面上设有环形凹槽，其与左、右挡油板的间隙配合面构成二个迷宫密封；所述的左、右挡油板靠向滚动轴承一侧的斜面和左、右端盖的内侧面与滚动轴承两端面之间的空腔构成左、右容脂腔。

所述的左、右端盖的下部设有放油孔，孔中螺接有螺塞。

所述的左、右端盖的大、小内孔圆周面上设有的环形凹槽的槽数分别为1～3道。

所述的左、右挡油板的中部凸肩部内侧面设置的斜面的斜度为8°～20°。

与现有技术相比，本发明的优点在于：一是轴承座的挡油板与端盖的间隙配合连接部采用了直角轴肩结构配合方式，它们相对应的直角轴肩两侧面的间隙空腔构成两密封腔，并在两端圆周连接部的端盖内孔表面设置了多个环形凹槽，构成双道迷宫密封，从而保证了装置的密封效果。二是在挡油板内侧面设了内凹的斜面，在旋转过程中，斜面对润滑脂产生一向滚动轴承侧离心甩力的作用，可减少润滑脂向挡油板与端盖连接部间隙口处流动，提高了装置的密封性能，还能起到将润滑脂挤进滚动轴承滚道内的作用，增强了对滚动轴承的润滑效果。所以，本发明的机械密封装置具有结构简单，密封效果好，能有效防止润滑脂的外溢泄漏，改善润滑效果，延长滚动轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为现有管式股绳机的旋转轴的机械密封装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。