[发明专利]一种激光雕刻的线阵导光板及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及灯光设备所采用的导光材料，特别涉及一种激光雕刻的线阵导光板及其制备方法。

背景技术：

现有的导光板及其制备技术根据分类其内容如下：

(1)印刷式：

制备方法：压克力板完成外形加工后，以丝网印刷的方式将导光网点印在表面，将从侧边射进的光改变方向变成平面光。

优点：制作工艺简单容易掌握，投资小，制作成本低。

缺点：不同尺寸都需要不同网板，网板必须一次成功，否则报废，，对光线的折射效果比非印刷式差，也就是亮度偏低；化学油墨受环境影响较大，易老化，变黄；全部手工操作，稳定性、统一性差。

(2)注塑式：

制备方法：直接注塑法，根据背光源产品大小和厚度将网点设计在注塑模具上，利用PMMA胶粒通过注塑机直接注塑成型成导光板，工作原理同上。

优点：对光的折射效果较好，亮度好。

缺点：模具成本投资大，不同尺寸的产品要有不同的模具，塑胶模具的费用较高，模具定型后不能修改网点的大小参数，开模必须一次成功，否则报废，生产工艺较难掌握，不能生产大型的导光板，该方法主要针对小的液晶显示背光源产品。

(3)激光雕刻式：

制备方法：利用雕刻机在压克力板表面凹孔点阵或线槽，当光线从压克力板侧边射进，这些凹孔点阵线槽产生将光线折射的作用将光向平面折射变成平面光。

优点：对光的折射效果很好，亮度好，寿命长；不需要任何模具，适合各种尺寸导光板制作；加工完全电脑数控操作；生产效率高，一人可以照看至少10台设备；可任意裁切异性导光板。

缺点：设备研发投资成本较大。

发明内容：

本发明的目的一方面是提供一种激光雕刻的线阵导光板。这种激光雕刻的导光板通过用线阵代替以往的点阵来雕刻，使得导光板发光更加均匀，效果更好。

此外，本发明还提供了上述导光板的制备方法。

如上所述本发明提供的利用激光脉冲雕刻的导光板，具体技术方案如下：

该导光板由压克力平板制成的导光板包括由高反射率不惜光材料制成的反射层、由高透光率材料制成的导光层和由均光材料制成的扩散层组成；其特征在于，所述导光板的导光层上横向和纵向分别分布有若干条用激光脉冲雕刻的反光扩散线所组成的线阵；其中，垂直光线的线阵彼此之间的扩散线相互平行并成等差数列排列，同时根据实际需要导光板离光源越近的地方线阵越稀疏，越远的地方线阵越密集；平行光线的线阵彼此之间的扩散线相互平行并成等距离。

上述导光板上的扩散线相互之间的间距小于或等于5mm，深度为受激光能量控制0.001～1mm，扩散线的线宽为0.005～2mm。

上述导光板的反射层为一层具备高反光性的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料。

相比较以往的激光雕刻的导光板，本发明所述的导光板采用线阵代替以往的点阵雕刻，这样使得导光板在继承了原有点阵导光板的优点外，其反光更加均匀，效果更佳。并且在切割工艺上较以往的点阵更简单，避免了以往工艺精度对打点的影响。

另外，根据上述导光板所形成的制备方法，其过程为将压克力板放入激光雕刻机内后，通过调整激光雕刻机的线阵布局设置和雕刻精度设置进行激光线阵雕刻。

线阵布局设置包括调整雕刻机在激光雕刻时的扩散线宽度0.005～2mm、扩散线梯度-0.0004～0.05mm、扩散线列间基距0～5mm、扩散线列间错距0～5mm、扩散线行间基距0～5mm、扩散线列数0.0002～0.005mm。

雕刻精度设置包括调整雕刻机在激光雕刻时的雕刻速度、雕刻能级和最低能量等参数。这些参数中，雕刻速度4000～10000毫米/分，雕刻能级0～100％，最低能量0～50％。

由于所制备的线阵导光板在应用激光雕刻的过程中，不同于以往的点阵雕刻，而是将所雕刻的点阵通过连续雕刻相互连接形成由扩散线所组成的线阵，这一定程度上简化了雕刻工艺的复杂度。另外，也使得所制备的导光板发光更加均匀，效果更好。

附图说明：

图1为本发明所提供的导光板的的截面示意图。

具体实施方式：

下面结合附图具体说明本发明