[发明专利]厚板自动立焊焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术，尤其涉及厚板自动焊接方法。

背景技术

普通丝极电渣焊的焊丝固定，坡口形式要满足根部焊透、表面熔合，一般填充量较大，焊接线能量大，焊接接头韧性低。焊接90mm以上厚板(X形坡口、双面焊)，焊接接头焊态低温(0℃)韧性达不到标准要求。对接头韧性要求高的产品，焊后，焊缝要进行正火热处理来提高接头性能。对于工厂制作焊缝是有条件进行正火热处理的，但对于大型设备或构件的现场组装或安装焊缝，是不具备正火热处理的条件的。现场只能采用其他焊接方法，如手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊等，并需要焊前预热、效率也较低。

发明内容

本发明旨在解决现有厚板焊接技术的上述缺陷，提供一种厚板自动立焊焊接方法。本发明比普通丝极电渣焊可减少15～20％的填充量，可大大降低焊接线能量，既节约焊材，又可提高接头的冲击韧性。

一种厚板自动立焊焊接方法，它包括焊机，所述焊机带有焊枪摆动装置，它包括下列步骤：

板材开坡口、组对和清理步骤，所述坡口为V形坡口或X形坡口；

焊机安装步骤，它包括定位焊或焊接定位卡、设置引弧和熄弧板、安装导及爬升机构及水冷系统；

焊接步骤，将焊枪在焊接坡口内一边摆动一边焊接；

清理和检查步骤，焊接完毕，清理焊缝，并作外观和无损检测。

所述的厚板自动立焊焊接方法，所述的V形坡口适于焊接板厚小于等于40-70mm的板材，所述焊接步骤还包括：焊接和焊缝清理。

所述的厚板自动立焊焊接方法，，所述的X形坡口适于板厚大于70mm-140的板材，所述焊接还步骤包括：焊接正面坡口、背面清根、焊接背面坡口和焊缝清理。

所述的厚板自动立焊焊接方法，所述焊接间隙4～10mm，坡口角度为15～40°。

所述的厚板自动立焊焊接方法，所述焊接步骤中，焊枪摆动幅度为10～50mm。

本发明在普通电渣焊机上增加摆动装置，使焊丝可在坡口内沿板厚方向摆动。坡口设计尽可能小，只要能满足焊枪在摆动过程中不与母材接触即可。主要焊接工艺参数有：焊接电流、电压、杆伸长度、渣池深度、摆幅、前后停留时间等，焊接工艺参数要根据板厚、坡口形式确定。本发明比普通丝极电渣焊可减少15～20％的填充量，可大大降低焊接线能量，既节约焊材，又可提高接头的冲击韧性。

具体实施方式

一种厚板自动立焊焊接方法，它适用于厚度在40mm-140mm的厚板，特别适用于厚度大于90mm的厚板，它包括焊机，所述焊机带有焊枪摆动装置，它包括下列步骤：

板材开坡口、组对和清理步骤，所述坡口为V形坡口或X形坡口；

焊机安装步骤，它包括定位焊或焊接定位卡、设置引弧和熄弧板、安装导及爬升机构及水冷系统；

焊接步骤，将焊枪在焊接坡口内一边摆动一边焊接；

清理和检查步骤，焊接完毕，清理焊缝，并作外观和无损检测。

所述的V形坡口适于焊接板厚小于等于40-70mm的板材，所述焊接步骤还包括：焊接和焊缝清理。

所述的X形坡口适于板厚大于70mm-140mm的板材，所述焊接还步骤包括：焊接正面坡口、背面清根、焊接背面坡口和焊缝清理。

所述的厚板自动立焊焊接方法，所述焊接间隙4～10mm，坡口角度为15～40°。

所述的厚板自动立焊焊接方法，所述焊接步骤中，焊枪摆动幅度为10～50mm。